Saltar al contenido

¿Qué estás buscando?


También te puede interesar

Bastidor de E/S redundante Honeywell ControlEdge HC900 900R08R-0300Bastidor de E/S redundante Honeywell ControlEdge HC900 900R08R-0300Bastidor de E/S redundante Honeywell ControlEdge HC900 900R08R-0300
Bastidor de E/S redundante Honeywell ControlEdge HC900 900R08R-0300
Bastidor de E/S redundante Honeywell ControlEdge HC900 900R08R-0300
Bastidor de E/S redundante Honeywell ControlEdge HC900 900R08R-0300

Bastidor de E/S redundante Honeywell ControlEdge HC900 900R08R-0300


Solo quedan 10 - Se están vendiendo rápido

CÓDIGO SKU DEL PRODUCTO : 900R08R-0300

TIPO DE PRODUCTO : Bastidores de I/O

VENDEDOR DEL PRODUCTO : Honeywell


  • 100% Piezas Originales – Devoluciones sin Riesgo en 30 Días
  • Garantía de 1 Año y Soporte Experto para Cada Pedido

Detalles del producto

Diseñado para el montaje físico de módulos y la comunicación redundante mediante el bus posterior en las plataformas de controladores ControlEdge HC900, el Honeywell 900R08R-0300 (900R08R Bastidor de E/S redundante) proporciona una ejecución física y eléctrica directa. El conjunto de hardware cuenta con 8 ranuras de E/S dedicadas y dos líneas de alimentación para mantener el funcionamiento ininterrumpido del bastidor durante el mantenimiento de los módulos de alimentación. Mediante una placa de circuito impreso de bus posterior integrada, el bastidor distribuye los dos canales de alimentación y las señales de telemetría de alta velocidad entre las tarjetas de E/S insertadas y el hardware del controlador central.

Especificaciones del hardware

Parámetro Especificación
Modelo 900R08R-0300
Marca Honeywell
Origen EE. UU.
Peso 4422 g (peso de envío: 5,5 kg)
Dimensiones 137 mm x 530,9 mm x 51,7 mm
Temperatura de funcionamiento 0 a 60 °C
Consumo de energía Bus posterior pasivo con compatibilidad con alimentación redundante
Ranuras para módulos 8 ranuras de E/S
Redundancia de alimentación Compatibilidad con dos fuentes de alimentación redundantes
Tipo de bus posterior Bus integrado de distribución de alimentación y comunicaciones
Tipo de montaje Montaje en bastidor o en chasis de panel

Aislamiento entre canales e interconexión con campo del DCS

El bus posterior integrado del bastidor Honeywell 900R08R-0300 incorpora aislamiento interno de planos para separar las pistas de distribución de alimentación de los buses de señales de datos sensibles. El aislamiento de alta densidad entre canales de los módulos de E/S insertados evita que los bucles de tierra y los transitorios de alta tensión corrompan los canales de medición. Esta infraestructura de bus posterior de bajo ruido mantiene la integridad de las señales analógicas de los módulos que procesan la telemetría de campo del protocolo de lazo HART de 4-20 mA y las señales de sensores en milivoltios.

Preguntas frecuentes

Q: ¿El bastidor 900R08R-0300 permite sustituir un módulo de alimentación mientras el sistema está energizado?

A: Sí, la arquitectura de dos fuentes de alimentación permite extraer e insertar bajo tensión (RIUP) un módulo de alimentación mientras la fuente redundante continúa alimentando las 8 ranuras de E/S del bus posterior.

Q: ¿Cómo conecta a tierra el chasis 900R08R-0300 las pantallas del cableado de campo conectadas al bus posterior?

A: La puesta a tierra se realiza mediante contactos del bastidor metálico de alta resistencia que desvían los transitorios entrantes de las pantallas hacia el terminal principal de tierra de protección del bastidor.

Directrices de instalación en campo

  • Fije el bastidor metálico a la placa posterior del armario mediante cuatro tornillos de montaje apretados según las especificaciones estándar del panel.
  • Conecte una trenza de cobre de baja impedancia directamente desde el perno de puesta a tierra del chasis hasta la barra principal de tierra de protección (PE) del armario.
  • Deje al menos 50 mm de espacio vertical libre por encima y por debajo del chasis del bastidor para permitir la disipación térmica natural por convección.
  • Verifique que ambos módulos de alimentación estén correctamente asentados y enclavados mecánicamente en las ranuras de alimentación redundantes antes de aplicar la tensión de entrada de CA.

Información adicional

  • 100% Piezas Originales: Todos los productos son originales y auténticos, garantizando un rendimiento industrial confiable.
  • Garantía de Reembolso de 30 Días: Devuelva cualquier artículo en stock dentro de los 30 días en su embalaje original y sin abrir para un reembolso completo (excluyendo envío y tarifas).
  • Garantía de 12 Meses: Cubre defectos en materiales o mano de obra; excluye mal uso, desgaste normal o modificaciones no autorizadas.
  • Envío Mundial: Enviamos vía USPS, UPS, FedEx y DHL. Los tiempos de entrega varían según el país y pueden estar sujetos a aduanas o tarifas de importación.
  • Soporte y Contacto: Asistencia técnica y de garantía disponible en cualquier momento. Contáctenos aquí: Contacto.
  • Guía de Compra: Verifique cuidadosamente las especificaciones y compatibilidad del producto antes de ordenar para asegurar la aplicación correcta.




Productos vistos recientemente

Guía de Tecnología y Compras

Información técnica, guías de instalación y consejos de compra
FAT vs SAT in Industrial Control Systems: Key Differences and Execution Guide

FAT vs SAT en sistemas de control industrial: diferencias clave y guía de ejecución

La implementación de sistemas de control industrial depende de estrictos protocolos de verificación para garantizar la seguridad operativa, la estabilidad del sistema y el cumplimiento normativo. La puesta en marcha de bastidores complejos de controladores lógicos programables (PLC), sistemas de control distribuido (DCS) y sistemas instrumentados de seguridad (SIS) requiere dos hitos fundamentales: la prueba de aceptación en fábrica (FAT) y la prueba de aceptación en el sitio (SAT). Ambos procedimientos validan que la automatización del sistema cumple las especificaciones de diseño, pero se llevan a cabo en diferentes etapas de la ejecución del proyecto y abordan distintos riesgos operativos.

Leer más
Hub vs Switch vs Router in Industrial Automation Architecture

Concentrador vs switch vs enrutador en la arquitectura de automatización industrial

La automatización industrial moderna depende de una infraestructura de redes industriales fiable para intercambiar datos de campo en tiempo real entre sistemas de tecnología operativa. Al integrar controladores lógicos programables, sistemas de control distribuido y nodos de supervisión SCADA, los ingenieros suelen trabajar con equipos de red como concentradores, conmutadores y enrutadores. Aunque estos dispositivos comparten puertos físicos, funcionan en distintas capas del modelo de referencia de interconexión de sistemas abiertos y ofrecen capacidades diferentes de gestión del tráfico.

Leer más
Marshalling Cabinet Preventive Maintenance: Essential Healthiness Checks for PLC, DCS, and ESD Systems

Mantenimiento preventivo del gabinete de marshalling: comprobaciones esenciales de estado para sistemas PLC, DCS y ESD

Los gabinetes de interconexión sirven como la interfaz fundamental entre la instrumentación de campo y los equipos electrónicos de la sala de control en las modernas instalaciones de procesos. El mantenimiento preventivo periódico de estos gabinetes garantiza la integridad de las señales en los controladores lógicos programables (PLC), los sistemas de control distribuido (DCS) y las redes de parada de emergencia (ESD). Los técnicos de sistemas deben ejecutar protocolos de inspección estructurados para mitigar los riesgos ambientales, identificar cables sueltos y mantener la disponibilidad operativa continua.

Leer más