Saltar al contenido

¿Qué estás buscando?


También te puede interesar

Módulo de Interfaz Hombre-Máquina 8405-809 | WoodwardMódulo de Interfaz Hombre-Máquina 8405-809 | WoodwardMódulo de Interfaz Hombre-Máquina 8405-809 | Woodward
Módulo de Interfaz Hombre-Máquina 8405-809 | Woodward
Módulo de Interfaz Hombre-Máquina 8405-809 | Woodward
Módulo de Interfaz Hombre-Máquina 8405-809 | Woodward

Módulo de Interfaz Hombre-Máquina 8405-809 | Woodward


Solo quedan 10 - Se están vendiendo rápido

CÓDIGO SKU DEL PRODUCTO : 8405-809

TIPO DE PRODUCTO : Paneles de Operador

VENDEDOR DEL PRODUCTO : Woodward


  • 100% Piezas Originales – Devoluciones sin Riesgo en 30 Días
  • Garantía de 1 Año y Soporte Experto para Cada Pedido

Detalles del producto

El Woodward 8405-809, también catalogado como el 8405-809 Módulo de Interfaz Hombre-Máquina (HMI), funciona como un componente de hardware dedicado para la monitorización de turbinas de vapor y la regulación de parámetros dentro de plataformas de control.

Especificaciones de Hardware

Parámetro Especificación
Modelo 8405-809
Marca Woodward
Origen No especificado
Peso 1.5 kg
Dimensiones 7.5 x 5.5 x 2.5 pulgadas
Temperatura de operación -40 a 85 °C
Consumo de energía No especificado
Voltaje de operación 18-32 VDC
Tipo de pantalla LCD color de 5.7 pulgadas
Comunicación Ethernet, RS-232, RS-485

Perfiles de disipación térmica del disipador de calor

El módulo 8405-809 está diseñado para entornos operativos de alta temperatura, utilizando perfiles integrados de disipación térmica mediante disipadores dentro del chasis para mantener las temperaturas de unión de los componentes dentro de los límites especificados. Durante la instalación en gabinetes sellados, los operadores deben asegurar un espacio adecuado alrededor del módulo para facilitar la refrigeración convectiva pasiva. No proporcionar un flujo de aire suficiente puede provocar una limitación térmica localizada en la unidad de procesamiento gráfico (GPU) y en los circuitos lógicos internos, lo que puede afectar negativamente la capacidad de respuesta de la interfaz táctil y la estabilidad de la respuesta del lazo de retroalimentación del actuador cuando el HMI está encargado de transmitir modificaciones rápidas de puntos de consigna al controlador del gobernador.

Preguntas Frecuentes

P: ¿El HMI soporta intercambio en caliente mientras el sistema de control de la turbina está activo?

R: No, el 8405-809 no soporta intercambio en caliente. El módulo debe ser desenergizado desconectando la fuente de alimentación de 18-32 VDC antes de su extracción física para evitar daños por arco eléctrico en los pines de conexión o posibles interrupciones en el bus de comunicación.

P: ¿Cómo se configuran los parámetros de comunicación para los puertos Ethernet y seriales?

R: Los ajustes de comunicación para Ethernet, RS-232 y RS-485 se gestionan a través de los menús internos de configuración accesibles mediante la pantalla táctil. Asegúrese de que los ajustes de protocolo y las tasas de baudios coincidan con los requisitos del controlador gobernador anfitrión para evitar colisiones de paquetes de datos.

Guías para la instalación en campo

  1. Montaje: Corte la abertura del panel a las dimensiones requeridas para la cara frontal del chasis de 7.5 x 5.5 pulgadas. Use los clips de montaje proporcionados para asegurar el módulo contra el panel, garantizando que la junta forme un sello hermético para mantener la clasificación de protección contra ingreso especificada.
  2. Cableado: Conecte la fuente de alimentación de 18-32 VDC utilizando calibres de cable capaces de soportar la corriente nominal. Use cableado blindado para todas las líneas de comunicación serial y Ethernet, y conecte las mallas de los cables a la toma de tierra del gabinete para prevenir interferencias electromagnéticas.
  3. Puesta a tierra: Asegure que el chasis del HMI esté conectado a tierra con el bus común de tierra del gabinete. Esto es necesario para cumplir con los requisitos de compatibilidad electromagnética y proteger los controladores internos de la pantalla contra fallos inducidos por sobretensiones.
  4. Validación: Al encender, realice una prueba funcional de la sensibilidad de la pantalla táctil y verifique que todos los parámetros de la turbina en tiempo real se actualicen correctamente a través del enlace de comunicación. Confirme que los registros de alarmas estén activos y correctamente fechados antes de poner la unidad en servicio operativo.

Información adicional

  • 100% Piezas Originales: Todos los productos son originales y auténticos, garantizando un rendimiento industrial confiable.
  • Garantía de Reembolso de 30 Días: Devuelva cualquier artículo en stock dentro de los 30 días en su embalaje original y sin abrir para un reembolso completo (excluyendo envío y tarifas).
  • Garantía de 12 Meses: Cubre defectos en materiales o mano de obra; excluye mal uso, desgaste normal o modificaciones no autorizadas.
  • Envío Mundial: Enviamos vía USPS, UPS, FedEx y DHL. Los tiempos de entrega varían según el país y pueden estar sujetos a aduanas o tarifas de importación.
  • Soporte y Contacto: Asistencia técnica y de garantía disponible en cualquier momento. Contáctenos aquí: Contacto.
  • Guía de Compra: Verifique cuidadosamente las especificaciones y compatibilidad del producto antes de ordenar para asegurar la aplicación correcta.




Productos vistos recientemente

Guía de Tecnología y Compras

Información técnica, guías de instalación y consejos de compra
Spatial Computing in Industrial Automation: Elevating PLC and DCS Operations with AR and VR

Computación espacial en la automatización industrial: optimización de las operaciones de PLC y DCS con RA y RV

La Industria 4.0 integra inteligencia digital en las operaciones de campo, transformando los entornos de automatización industrial en todo el mundo. Las tecnologías espaciales —específicamente la realidad aumentada (RA) y la realidad virtual (RV)— redefinen la forma en que los ingenieros interactúan con los sistemas de control industrial. Al conectar modelos CAD generados por computadora con datos operativos (OT) en tiempo real, las pantallas inmersivas permiten una supervisión intuitiva, diagnósticos rápidos y un mantenimiento más seguro en complejas instalaciones de procesamiento.

Leer más
Master Acceptance Testing: Understanding FAT and SAT in Industrial Control Systems

Pruebas de aceptación maestras: comprensión de las FAT y SAT en los sistemas de control industrial

Las pruebas de aceptación en fábrica (FAT) y las pruebas de aceptación en sitio (SAT) son controles fundamentales de aseguramiento de la calidad en sistemas complejos de control industrial. Ambos procedimientos verifican que los controladores lógicos programables (PLC), los sistemas de control distribuido (DCS) y los dispositivos de campo asociados cumplan especificaciones funcionales estrictas. Sin embargo, ejecutar estas pruebas de manera eficaz requiere una delimitación clara entre la preparación fuera del sitio y la puesta en servicio final en campo.

Leer más
Industrial Networking Essentials: Demystifying Hubs, Switches, and Routers in Control Systems

Fundamentos de redes industriales: cómo entender los concentradores, conmutadores y enrutadores en los sistemas de control

La automatización industrial depende en gran medida de una infraestructura de red robusta para conectar controladores lógicos programables (PLC), sistemas de control distribuido (DCS) e interfaces hombre-máquina (HMI). Los entornos modernos de automatización industrial generan grandes cantidades de datos operativos en tiempo real a través de redes deterministas. Comprender las diferencias estructurales entre concentradores, conmutadores y enrutadores garantiza una segmentación óptima del tráfico, minimiza la latencia y mantiene una alta disponibilidad de la red.

Leer más