Saltar al contenido

¿Qué estás buscando?

Tarjeta de Protección de Línea GE DS200LRPAG1ATarjeta de Protección de Línea GE DS200LRPAG1ATarjeta de Protección de Línea GE DS200LRPAG1A
Tarjeta de Protección de Línea GE DS200LRPAG1A
Tarjeta de Protección de Línea GE DS200LRPAG1A
Tarjeta de Protección de Línea GE DS200LRPAG1A

Tarjeta de Protección de Línea GE DS200LRPAG1A


Solo quedan 10 - Se están vendiendo rápido

CÓDIGO SKU DEL PRODUCTO : DS200LRPAG1A

TIPO DE PRODUCTO : Tarjetas de Protección de Línea

VENDEDOR DEL PRODUCTO : General Electric


  • 100% Piezas Originales – Devoluciones sin Riesgo en 30 Días
  • Garantía de 1 Año y Soporte Experto para Cada Pedido

Detalles del producto

Configurado para el monitoreo de parámetros eléctricos y aislamiento de fallas en sistemas de control de accionamientos, el GE DS200LRPAG1A (Tarjeta de Protección de Línea DS200LRPA) proporciona la ejecución física/eléctrica directa de secuencias de disparo de interruptores automáticos al detectar condiciones anormales en la línea.

Especificaciones de Hardware

Parámetro Especificación
Modelo DS200LRPAG1A
Marca GE (General Electric)
Origen EE.UU.
Temperatura de operación Ambiente industrial estándar
Componentes principales Transformador, tiras de terminales, indicadores LED, interruptor de reinicio
Interfaz Conector vertical hembra para cable, conectores stab-on

Integración en Red Determinista PLC/DCS

El DS200LRPAG1A realiza análisis en tiempo real de las entradas de voltaje, corriente y frecuencia para ejecutar la lógica de protección. Dentro del sistema de control de accionamientos, la tarjeta mantiene un rendimiento determinista comparando los datos de entrada muestreados con los umbrales programados. Para garantizar la estabilidad, la velocidad de comunicación del bus backplane debe coincidir con los requisitos del controlador anfitrión. La integración requiere la verificación de la compatibilidad del firmware flash para asegurar que los algoritmos de protección —incluyendo la lógica de falla a tierra y protección direccional— estén sincronizados con el tiempo general de seguridad del sistema. Una configuración adecuada previene la latencia en la entrega de la señal de disparo durante eventos de falla.

Preguntas Frecuentes

P: ¿Se puede utilizar el interruptor de reinicio a bordo para borrar las señales de disparo mientras la línea de alimentación aún está en estado de falla?

R: No. El interruptor de reinicio solo debe operarse después de que la condición de falla primaria haya sido eliminada y aislada. Intentar reiniciar la tarjeta mientras persiste una falla resultará en una condición de re-disparo inmediata, ya que la lógica de protección detectará la violación al reinicializarse.

P: ¿Cómo se utilizan los indicadores LED para determinar condiciones de falla diagnósticas?

R: Los LEDs proporcionan actualizaciones de estado sobre la salud interna de la tarjeta y el estado operativo del circuito de disparo. Consulte el manual específico del sistema GE para mapear los códigos de parpadeo de los LED a categorías de falla, como fallo de fuente de alimentación, pérdida de entrada de sensor o estado de salida de disparo.

Guías para la Instalación en Campo

  • Montaje: Utilice los orificios perforados de fábrica en las esquinas y a lo largo de los bordes de la tarjeta para un montaje seguro mediante separadores o tornillos. Asegúrese de que la tarjeta esté eléctricamente aislada del chasis del gabinete para evitar bucles de tierra.
  • Terminación de sensores: Conecte los sensores de monitoreo de línea a las tiras de terminales designadas. Verifique el calibre del cable y asegure que los terminales de tornillo estén apretados al torque especificado para mantener caminos de señal de baja resistencia para las entradas de corriente y voltaje.
  • Blindaje: Termine las mallas de los cables en los puntos de tierra designados para mitigar interferencias electromagnéticas, que pueden causar disparos erráticos.
  • Terminación: Asegúrese de que el conector vertical hembra para cable y los conectores stab-on estén completamente insertados. Las conexiones flojas en estas interfaces pueden provocar degradación de la señal y señales de disparo falsas positivas.

Información adicional

  • 100% Piezas Originales: Todos los productos son originales y auténticos, garantizando un rendimiento industrial confiable.
  • Garantía de Reembolso de 30 Días: Devuelva cualquier artículo en stock dentro de los 30 días en su embalaje original y sin abrir para un reembolso completo (excluyendo envío y tarifas).
  • Garantía de 12 Meses: Cubre defectos en materiales o mano de obra; excluye mal uso, desgaste normal o modificaciones no autorizadas.
  • Envío Mundial: Enviamos vía USPS, UPS, FedEx y DHL. Los tiempos de entrega varían según el país y pueden estar sujetos a aduanas o tarifas de importación.
  • Soporte y Contacto: Asistencia técnica y de garantía disponible en cualquier momento. Contáctenos aquí: Contacto.
  • Guía de Compra: Verifique cuidadosamente las especificaciones y compatibilidad del producto antes de ordenar para asegurar la aplicación correcta.




Productos vistos recientemente

Guía de Tecnología y Compras

Información técnica, guías de instalación y consejos de compra
Executing a PLC System Site Acceptance Test (SAT): The Definitive Engineering Guide

Ejecutando una Prueba de Aceptación en Sitio (SAT) de un Sistema PLC: La Guía Definitiva de Ingeniería

La transición de un gabinete de Controlador Lógico Programable (PLC) desde un piso de fábrica controlado a un entorno volátil de planta representa un hito crítico en la automatización industrial. Mientras que una Prueba de Aceptación en Fábrica (FAT) valida el cumplimiento del hardware independiente bajo condiciones ideales, no puede replicar la dinámica real del proceso. Por lo tanto, implementar un sistema de automatización industrial requiere una rigurosa Prueba de Aceptación en Sitio (SAT) para verificar la integridad total del lazo, las métricas del cableado de campo y los parámetros de control del proceso antes de la entrega final al cliente.

Leer más
Advanced Integration: Master Protocol for VFD Commissioning and Testing

Integración Avanzada: Protocolo Maestro para la Puesta en Marcha y Pruebas de VFD

La implementación de variadores de frecuencia (VFD) requiere una ejecución precisa durante la fase inicial de puesta en marcha. Los ingenieros de automatización junior a menudo encuentran intimidante la primera secuencia de encendido. Sin embargo, seguir un marco de ingeniería riguroso garantiza la seguridad del equipo y la fiabilidad del sistema. Los procedimientos adecuados de arranque protegen tanto la electrónica del variador como el motor conectado.

Leer más
Optimizing Factory Automation: The Definitive Guide to VFD Preventive Maintenance

Optimización de la Automatización Industrial: La Guía Definitiva para el Mantenimiento Preventivo de VFD

Los variadores de frecuencia (VFD) son activos fundamentales en la automatización industrial moderna. Estos dispositivos electrónicos de potencia regulan los motores eléctricos ajustando la frecuencia y el voltaje suministrados. En consecuencia, las industrias utilizan los VFD para reducir el consumo de energía y optimizar el control de procesos. Fabricantes importantes como Siemens, ABB y Yaskawa diseñan variadores altamente eficientes. Sin embargo, mantener la eficiencia requiere un programa riguroso de mantenimiento preventivo.

Leer más