Saltar al contenido

¿Qué estás buscando?


También te puede interesar

IS200STTCH2ABA Placa terminal de termopar Simplex GE Mark VIeIS200STTCH2ABA Placa terminal de termopar Simplex GE Mark VIeIS200STTCH2ABA Placa terminal de termopar Simplex GE Mark VIe
IS200STTCH2ABA Placa terminal de termopar Simplex GE Mark VIe
IS200STTCH2ABA Placa terminal de termopar Simplex GE Mark VIe
IS200STTCH2ABA Placa terminal de termopar Simplex GE Mark VIe

IS200STTCH2ABA Placa terminal de termopar Simplex GE Mark VIe


Solo quedan 10 - Se están vendiendo rápido

CÓDIGO SKU DEL PRODUCTO : IS200STTCH2ABA

TIPO DE PRODUCTO : Placas de terminales de termopar

VENDEDOR DEL PRODUCTO : General Electric


  • 100% Piezas Originales – Devoluciones sin Riesgo en 30 Días
  • Garantía de 1 Año y Soporte Experto para Cada Pedido

Detalles del producto

La GE IS200STTCH2ABA, también catalogada como la IS200STTCH2 Simplex Thermocouple Board, funciona como un componente de hardware dedicado al acondicionamiento de señales de temperatura y la adquisición de milivoltios en plataformas de control Mark VIe. Proporciona terminación física directa para 12 canales de entrada de termopar y acondiciona las señales analógicas para los módulos de procesamiento posteriores.

Especificaciones del hardware

Parámetro Especificación
Modelo IS200STTCH2ABA
Marca GE
Origen Estados Unidos
Peso 0.35 kg
Dimensiones Factor de forma estándar de la placa terminal Mark VIe
Temperatura de funcionamiento -30 a 65 grados C
Consumo de energía Pasivo / alimentado por el sistema mediante la interfaz del paquete de E/S
Número de canales de entrada 12 canales de termopar
Tipos de termopar compatibles E, J, K, S, T
Rango de amplitud de señal -8 mV a +45 mV
Compatibilidad del procesador Paquete procesador de termopar PTCC / módulo VTCC
Compensación de unión fría Circuitos sensores CJC integrados

Adquisición determinista de temperatura y escalado dinámico de E/S

La placa terminal simplex GE IS200STTCH2ABA integra referencias locales de compensación de unión fría (CJC) para estabilizar entradas de milivoltios de -8 mV a +45 mV en termopares de tipo E, J, K, S y T. Las interconexiones directas mediante cable plano o conectores de pines enrutan las señales acondicionadas al paquete procesador PTCC o VTCC, lo que admite un flujo de datos determinista a través de las redes de E/S Mark VIe. Los chips EEPROM de identificación integrados transmiten los datos de revisión del hardware de la placa al controlador del sistema, manteniendo una compatibilidad estricta con el firmware y el seguimiento de diagnósticos en configuraciones de E/S de alta densidad.

Preguntas frecuentes

P: ¿Con qué paquetes procesadores de GE puede interactuar directamente la placa terminal IS200STTCH2ABA?

R: La IS200STTCH2ABA está diseñada para conectarse directamente con el paquete procesador de termopar PTCC en sistemas Mark VIe o con el módulo procesador de termopar VTCC.

P: ¿Cómo se gestiona la compensación de unión fría en la placa IS200STTCH2ABA?

R: La placa terminal incorpora sensores de referencia de unión fría ubicados cerca de los bloques de terminales del cableado de campo para compensar las variaciones térmicas en la unión de conexión.

P: ¿Puede la IS200STTCH2ABA aceptar señales de milivoltios fuera de las tablas estándar de voltaje de termopares?

R: La adquisición de señales está escalada para un rango de entrada específico de -8 mV a +45 mV, compatible con las salidas estándar de milivoltios generadas por termopares de tipo E, J, K, S y T.

Directrices de instalación en campo

  1. Desconecte toda la alimentación del sistema y las fuentes de excitación del cableado de campo antes de montar o realizar tareas de mantenimiento en la placa terminal IS200STTCH2ABA.
  2. Monte el conjunto de la placa en el soporte del gabinete Mark VIe designado utilizando herrajes estándar de montaje en panel.
  3. Conecte los conductores de los termopares a las ubicaciones del bloque de los 12 canales de entrada, respetando la polaridad correcta para los tipos de termopar especificados (E, J, K, S, T).
  4. Conecte los cables de drenaje de las pantallas de los cables a la barra de puesta a tierra del chasis designada en un único punto para mitigar el ruido de señal de alta frecuencia.
  5. Verifique la alineación de los pines del conector antes de conectar el paquete procesador PTCC o VTCC y apriete todos los tornillos de los bloques de terminales, asegurando un enganche mínimo de 5 roscas.

Información adicional

  • 100% Piezas Originales: Todos los productos son originales y auténticos, garantizando un rendimiento industrial confiable.
  • Garantía de Reembolso de 30 Días: Devuelva cualquier artículo en stock dentro de los 30 días en su embalaje original y sin abrir para un reembolso completo (excluyendo envío y tarifas).
  • Garantía de 12 Meses: Cubre defectos en materiales o mano de obra; excluye mal uso, desgaste normal o modificaciones no autorizadas.
  • Envío Mundial: Enviamos vía USPS, UPS, FedEx y DHL. Los tiempos de entrega varían según el país y pueden estar sujetos a aduanas o tarifas de importación.
  • Soporte y Contacto: Asistencia técnica y de garantía disponible en cualquier momento. Contáctenos aquí: Contacto.
  • Guía de Compra: Verifique cuidadosamente las especificaciones y compatibilidad del producto antes de ordenar para asegurar la aplicación correcta.




Productos vistos recientemente

Guía de Tecnología y Compras

Información técnica, guías de instalación y consejos de compra
Hub vs Switch vs Router in Industrial Automation Architecture

Concentrador vs switch vs enrutador en la arquitectura de automatización industrial

La automatización industrial moderna depende de una infraestructura de redes industriales fiable para intercambiar datos de campo en tiempo real entre sistemas de tecnología operativa. Al integrar controladores lógicos programables, sistemas de control distribuido y nodos de supervisión SCADA, los ingenieros suelen trabajar con equipos de red como concentradores, conmutadores y enrutadores. Aunque estos dispositivos comparten puertos físicos, funcionan en distintas capas del modelo de referencia de interconexión de sistemas abiertos y ofrecen capacidades diferentes de gestión del tráfico.

Leer más
Marshalling Cabinet Preventive Maintenance: Essential Healthiness Checks for PLC, DCS, and ESD Systems

Mantenimiento preventivo del gabinete de marshalling: comprobaciones esenciales de estado para sistemas PLC, DCS y ESD

Los gabinetes de interconexión sirven como la interfaz fundamental entre la instrumentación de campo y los equipos electrónicos de la sala de control en las modernas instalaciones de procesos. El mantenimiento preventivo periódico de estos gabinetes garantiza la integridad de las señales en los controladores lógicos programables (PLC), los sistemas de control distribuido (DCS) y las redes de parada de emergencia (ESD). Los técnicos de sistemas deben ejecutar protocolos de inspección estructurados para mitigar los riesgos ambientales, identificar cables sueltos y mantener la disponibilidad operativa continua.

Leer más
Spatial Computing in Industrial Automation: Elevating PLC and DCS Operations with AR and VR

Computación espacial en la automatización industrial: optimización de las operaciones de PLC y DCS con RA y RV

La Industria 4.0 integra inteligencia digital en las operaciones de campo, transformando los entornos de automatización industrial en todo el mundo. Las tecnologías espaciales —específicamente la realidad aumentada (RA) y la realidad virtual (RV)— redefinen la forma en que los ingenieros interactúan con los sistemas de control industrial. Al conectar modelos CAD generados por computadora con datos operativos (OT) en tiempo real, las pantallas inmersivas permiten una supervisión intuitiva, diagnósticos rápidos y un mantenimiento más seguro en complejas instalaciones de procesamiento.

Leer más