Saltar al contenido

¿Qué estás buscando?


También te puede interesar

Controlador Programable Allen Bradley 1763-L16DWD MicroLogix 1100Controlador Programable Allen Bradley 1763-L16DWD MicroLogix 1100Controlador Programable Allen Bradley 1763-L16DWD MicroLogix 1100
Controlador Programable Allen Bradley 1763-L16DWD MicroLogix 1100
Controlador Programable Allen Bradley 1763-L16DWD MicroLogix 1100
Controlador Programable Allen Bradley 1763-L16DWD MicroLogix 1100

Controlador Programable Allen Bradley 1763-L16DWD MicroLogix 1100


Solo quedan 10 - Se están vendiendo rápido

CÓDIGO SKU DEL PRODUCTO : 1763-L16DWD

TIPO DE PRODUCTO : Controlador Programable

VENDEDOR DEL PRODUCTO : Allen-Bradley


  • 100% Piezas Originales – Devoluciones sin Riesgo en 30 Días
  • Garantía de 1 Año y Soporte Experto para Cada Pedido

Detalles del producto

Descripción del Producto

El Allen Bradley 1763-L16DWD se presenta como una potencia versátil dentro de la familia MicroLogix 1100, diseñado para cerrar la brecha entre el microcontrol y la red industrial a gran escala. Este controlador integra una pantalla LCD incorporada para la supervisión en tiempo real del estado y la manipulación de datos sin necesidad de hardware externo. Suministramos esta unidad como 100% Nueva y Original, asegurando que su arquitectura de automatización se beneficie de componentes auténticos certificados por fábrica.

Especificaciones Técnicas

El 1763-L16DWD combina procesamiento digital de alta velocidad con monitoreo analógico preciso:

Característica Especificación
Fabricante Allen Bradley
Línea de Producto MicroLogix 1100
Cantidad de E/S 16 Puntos
Alimentación 120 a 240 Voltios CA
Entradas Digitales (10) 12/24V CC Sink/Source
Salidas Digitales (6) Salidas por Relé
Entradas Analógicas (2) Canales 0-10V CC
Resolución Analógica Entero sin signo de 10 bits
Comunicación 1 Puerto Ethernet; 1 RS-232 / RS-485
Pantalla Interfaz LCD integrada

Ventajas de Ingeniería

El 1763-L16DWD resuelve desafíos críticos en el despliegue de campo gracias a su conjunto único de características:

  • Integración Directa en Red: El puerto Ethernet incorporado facilita la mensajería peer-to-peer y la integración SCADA sin interrupciones. Este hardware elimina el costo y la complejidad de puentes de comunicación externos.

  • Diagnóstico a Bordo: La pantalla LCD integrada proporciona acceso inmediato al estado de E/S, códigos de error y valores enteros. Los técnicos de campo diagnostican problemas directamente en la máquina, reduciendo el tiempo medio de reparación (MTTR).

  • Manejo de Señales Mixtas: Al incorporar dos entradas analógicas de 10 bits directamente en la unidad base, este controlador gestiona señales de presión y temperatura sin requerir módulos de expansión adicionales, ahorrando espacio significativo en el riel DIN.

  • Ejecución de Alta Velocidad: La sección de entradas digitales soporta contadores de alta velocidad, permitiendo que el controlador procese pulsos rápidos de codificadores y medidores de flujo para un control preciso de movimiento y líquidos.

Preguntas Frecuentes

  • ¿Puedo ampliar la capacidad de E/S del 1763-L16DWD?

    Sí. La plataforma MicroLogix 1100 soporta hasta cuatro módulos de expansión de E/S 1762. Esto le permite escalar el sistema a medida que crecen los requerimientos de su máquina, añadiendo puntos analógicos o digitales especializados según sea necesario.

  • ¿Qué software necesito para programar este controlador?

    Los ingenieros utilizan el software de programación RSLogix 500 para el 1763-L16DWD. La conectividad Ethernet permite la programación y supervisión remota a través de su red local (LAN).

  • ¿El 1763-L16DWD soporta edición en línea?

    Una de las principales ventajas de la serie MicroLogix 1100 es su soporte para edición en línea. Puede modificar el código y ajustar parámetros mientras la máquina está en funcionamiento, evitando costosos tiempos de inactividad durante la puesta en marcha.

  • ¿Cómo maneja la salida por relé cargas inductivas?

    Las seis salidas por relé proporcionan conmutación robusta para varios voltajes. Sin embargo, al manejar cargas inductivas como solenoides o arrancadores de motor, recomendamos instalar supresores de sobretensión externos para prolongar la vida útil de los contactos internos de los relés.

 

Información adicional

  • 100% Piezas Originales: Todos los productos son originales y auténticos, garantizando un rendimiento industrial confiable.
  • Garantía de Reembolso de 30 Días: Devuelva cualquier artículo en stock dentro de los 30 días en su embalaje original y sin abrir para un reembolso completo (excluyendo envío y tarifas).
  • Garantía de 12 Meses: Cubre defectos en materiales o mano de obra; excluye mal uso, desgaste normal o modificaciones no autorizadas.
  • Envío Mundial: Enviamos vía USPS, UPS, FedEx y DHL. Los tiempos de entrega varían según el país y pueden estar sujetos a aduanas o tarifas de importación.
  • Soporte y Contacto: Asistencia técnica y de garantía disponible en cualquier momento. Contáctenos aquí: Contacto.
  • Guía de Compra: Verifique cuidadosamente las especificaciones y compatibilidad del producto antes de ordenar para asegurar la aplicación correcta.




Productos vistos recientemente

Guía de Tecnología y Compras

Información técnica, guías de instalación y consejos de compra
Understanding Marshalling Cabinets in Industrial Control Systems Architecture

Comprensión de los gabinetes de marshalling en la arquitectura de sistemas de control industrial

Las implementaciones de sistemas de control industrial dependen de una distribución estructurada de señales para conectar la instrumentación de campo con el hardware de procesamiento central. Un gabinete de marshalling sirve como punto de conexión intermedio fundamental entre los pesados cables multipar de tendido directo de campo y los delicados módulos de entrada/salida (E/S) alojados dentro de los gabinetes del Controlador Lógico Programable (PLC) o del Sistema de Control Distribuido (DCS). Al separar las terminaciones de los cables de campo del hardware de control, los ingenieros mantienen la flexibilidad del sistema, protegen los componentes del controlador y agilizan los procesos de puesta en servicio.

Leer más
FAT vs SAT in Industrial Control Systems: Key Differences and Execution Guide

FAT vs SAT en sistemas de control industrial: diferencias clave y guía de ejecución

La implementación de sistemas de control industrial depende de estrictos protocolos de verificación para garantizar la seguridad operativa, la estabilidad del sistema y el cumplimiento normativo. La puesta en marcha de bastidores complejos de controladores lógicos programables (PLC), sistemas de control distribuido (DCS) y sistemas instrumentados de seguridad (SIS) requiere dos hitos fundamentales: la prueba de aceptación en fábrica (FAT) y la prueba de aceptación en el sitio (SAT). Ambos procedimientos validan que la automatización del sistema cumple las especificaciones de diseño, pero se llevan a cabo en diferentes etapas de la ejecución del proyecto y abordan distintos riesgos operativos.

Leer más
Hub vs Switch vs Router in Industrial Automation Architecture

Concentrador vs switch vs enrutador en la arquitectura de automatización industrial

La automatización industrial moderna depende de una infraestructura de redes industriales fiable para intercambiar datos de campo en tiempo real entre sistemas de tecnología operativa. Al integrar controladores lógicos programables, sistemas de control distribuido y nodos de supervisión SCADA, los ingenieros suelen trabajar con equipos de red como concentradores, conmutadores y enrutadores. Aunque estos dispositivos comparten puertos físicos, funcionan en distintas capas del modelo de referencia de interconexión de sistemas abiertos y ofrecen capacidades diferentes de gestión del tráfico.

Leer más