Saltar al contenido

¿Qué estás buscando?


También te puede interesar

BS202 | Bachmann | Placa baseBS202 | Bachmann | Placa baseBS202 | Bachmann | Placa base
BS202 | Bachmann | Placa base
BS202 | Bachmann | Placa base
BS202 | Bachmann | Placa base

BS202 | Bachmann | Placa base


Solo quedan 10 - Se están vendiendo rápido

CÓDIGO SKU DEL PRODUCTO : BS202

TIPO DE PRODUCTO : Backplanes

VENDEDOR DEL PRODUCTO : Bachmann


  • 100% Piezas Originales – Devoluciones sin Riesgo en 30 Días
  • Garantía de 1 Año y Soporte Experto para Cada Pedido

Detalles del producto

Configurado para la interconexión mecánica y eléctrica en plataformas de automatización M1, el Bachmann BS202 (BS202 Backplane) proporciona distribución directa de señal y energía a través de 2 ranuras de módulo.

Especificaciones de Hardware

Parámetro Especificación
Modelo BS202
Marca Bachmann
Dimensiones 55 mm x 23 mm x 119 mm
Temperatura de operación -30 °C a +60 °C
Consumo de energía Distribución pasiva

Licencias de Velocidad de Comunicación del Bus Backplane

El backplane BS202 sirve como la base física para el sistema Bachmann M1, facilitando la transferencia de datos a alta velocidad requerida para el control determinista. La estructura interna del bus está optimizada para soportar los protocolos de comunicación de alta velocidad requeridos por los módulos modernos de CPU y E/S. Para mantener la sincronización determinista, los usuarios deben asegurarse de que la carga total del bus no exceda los límites de distribución de energía definidos por la configuración del sistema. La compatibilidad con la actualización de firmware a través de los módulos conectados es soportada por la capa física del backplane, siempre que se mantenga la continuidad eléctrica mediante conexiones terminales seguras y una correcta puesta a tierra del chasis.

Preguntas Frecuentes

P: ¿El backplane BS202 soporta intercambio en caliente de módulos?

R: El intercambio en caliente de módulos depende de la configuración específica del sistema y de los requisitos de los módulos individuales instalados en el BS202. Siempre verifique la documentación del sistema para evitar errores de comunicación en el bus durante la instalación o remoción de módulos.

P: ¿Se requiere una orientación específica de montaje para el rango de operación de -30 °C a +60 °C?

R: Sí, para el rango completo de +60 °C, el backplane debe montarse en posición vertical. En configuraciones no verticales, la temperatura máxima de operación se reduce a +55 °C para asegurar una gestión térmica adecuada.

Guías para la Instalación en Campo

  1. Asegúrese de que el backplane esté montado en una superficie rígida, como un riel DIN o panel de gabinete, para evitar tensiones mecánicas en los conectores internos del bus.
  2. Verifique que todos los módulos conectados estén completamente insertados y bloqueados para asegurar un contacto sólido con los pines internos del bus del backplane.
  3. Mantenga el cableado de campo separado de la estructura interna del bus para minimizar el acoplamiento capacitivo y el posible diafonía de señales.
  4. Inspeccione regularmente las conexiones terminales para detectar oxidación o aflojamiento, lo que puede aumentar la resistencia eléctrica y causar errores intermitentes en la comunicación del bus.
  5. En ambientes con humedad relativa de hasta 95%, asegúrese de que el lugar de instalación prevenga la condensación, ya que la humedad en el backplane puede causar cortocircuitos eléctricos.

Información adicional

  • 100% Piezas Originales: Todos los productos son originales y auténticos, garantizando un rendimiento industrial confiable.
  • Garantía de Reembolso de 30 Días: Devuelva cualquier artículo en stock dentro de los 30 días en su embalaje original y sin abrir para un reembolso completo (excluyendo envío y tarifas).
  • Garantía de 12 Meses: Cubre defectos en materiales o mano de obra; excluye mal uso, desgaste normal o modificaciones no autorizadas.
  • Envío Mundial: Enviamos vía USPS, UPS, FedEx y DHL. Los tiempos de entrega varían según el país y pueden estar sujetos a aduanas o tarifas de importación.
  • Soporte y Contacto: Asistencia técnica y de garantía disponible en cualquier momento. Contáctenos aquí: Contacto.
  • Guía de Compra: Verifique cuidadosamente las especificaciones y compatibilidad del producto antes de ordenar para asegurar la aplicación correcta.




Productos vistos recientemente

Guía de Tecnología y Compras

Información técnica, guías de instalación y consejos de compra
Why Programmable Logic Controllers Drop into Stop Mode: An Expert Analysis

Por qué los controladores lógicos programables pasan al modo de parada: un análisis experto

Los sistemas de automatización industrial dependen en gran medida de los controladores lógicos programables (PLC) para mantener una producción ininterrumpida. Cuando un PLC cambia inesperadamente del modo Run al modo Stop, se detienen líneas de fabricación enteras.

A medida que los sistemas de control evolucionan en la automatización moderna de fábricas, comprender las causas fundamentales de estas interrupciones ayuda a los ingenieros a minimizar los costosos tiempos de inactividad. Esta guía técnica explica por qué los PLC pasan al modo Stop y ofrece estrategias prácticas para mitigar las fallas del sistema.

Leer más
Understanding Root Causes of Unplanned PLC Stop Mode in Industrial Automation

Comprender las causas raíz de las paradas no planificadas de los PLC en la automatización industrial

Los controladores lógicos programables modernos gestionan la ejecución mediante distintos estados operativos: Run, Stop, Start-Up y Hold. Durante el encendido, el controlador inicializa los registros de memoria en modo Stop antes de pasar brevemente al modo Start-Up. En esta fase, los autodiagnósticos internos evalúan la integridad del sistema, tanto del hardware como de los programas de usuario. Si el controlador no detecta fallas críticas, entra en modo Run para ejecutar continuamente el programa de control. Sin embargo, cualquier anomalía grave del sistema hace que la CPU vuelva de inmediato al modo Stop para evitar un comportamiento errático de las máquinas en toda la planta.

Leer más
Human-Machine Interface Design: Essential Guide to HMI Selection, Visualization, and Control System Integration

Diseño de interfaces hombre-máquina: guía esencial para la selección de HMI, la visualización y la integración de sistemas de control

Las interfaces hombre-máquina (HMI) funcionan como la principal ventana operativa a sistemas complejos de automatización industrial. Las HMI modernas convierten los datos sin procesar de las máquinas en pantallas gráficas claras, lo que permite a los operadores supervisar en tiempo real todos los procesos de fabricación. En lugar de depender de paneles de control físicos repletos de interruptores cableados, los ingenieros programan pantallas interactivas con gráficos intuitivos, códigos de colores dinámicos e interfaces táctiles sensibles. En mis 15 años en ingeniería de sistemas de control, he observado cómo las HMI han pasado de ser simples pantallas a convertirse en sofisticados centros de mando que impulsan la eficiencia operativa en entornos DCS y PLC.

Leer más