Detalles del producto
Resumen
El Allen-Bradley 2711-T5A2L1 es un terminal de operador estándar de la serie PanelView 550, diseñado para una interfaz hombre-máquina confiable en aplicaciones industriales. Cuenta con una pantalla LCD monocroma de 5.5 pulgadas con modo azul, entrada táctil y comunicación DH485 para una integración fluida con los controladores Allen-Bradley. Su tamaño compacto y diseño eficiente lo hacen adecuado para paneles de control donde el espacio y la visualización clara son fundamentales.
Características principales
-
Pantalla LCD monocroma de 5.5 pulgadas con modo azul
-
Entrada táctil con 128 celdas táctiles (16 columnas x 8 filas)
-
Resolución de pantalla: 256 x 128 píxeles
-
Memoria de aplicación: 170 KB en tiempo de ejecución, 240 KB de RAM no volátil para objetos, texto y mapas de bits
-
Comunicación: puerto DH485 para conectividad con PLC
-
Voltaje de entrada: 18–30V CC (24V nominal)
-
Retroiluminación LED con una vida útil de 100,000 horas
-
Rango de temperatura de operación: 0–55°C (32–131°F)
-
Disipación de calor: 20 W
-
Producto descontinuado, series A o B
Especificaciones técnicas
-
Fabricante: Allen-Bradley
-
Línea de producto: PanelView 550
-
Número de pieza: 2711-T5A2L1
-
Tipo de producto: Terminal de operador estándar
-
Tamaño de pantalla: 5.5 pulgadas
-
Área de visualización: 120 x 60 mm (4.75 x 2.38 pulg.)
-
Pantalla táctil: 128 celdas táctiles, 26 x 30 píxeles cada una
-
Memoria de aplicación: 170 KB en tiempo de ejecución, 240 KB de RAM no volátil
-
Voltaje de entrada: 18–30V CC
-
Puertos de comunicación: DH485
-
Temperatura de operación: 0–55°C
-
Disipación de calor: 20 W
-
Peso: 2.06 libras (0.94 kg)
Escenarios de aplicación
El 2711-T5A2L1 es ideal para:
-
Paneles de control compactos que requieren interfaz para el operador
-
Visualizar el estado de la máquina y datos del proceso
-
Integración con PLCs Allen-Bradley mediante DH485
-
Actualizar o reemplazar sistemas antiguos PanelView 550
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es el tipo y tamaño de pantalla?
R: LCD monocroma, 5.5 pulgadas con resolución de 256 x 128.
P: ¿Qué protocolo de comunicación utiliza?
R: DH485 para conectividad con PLC.
P: ¿Puede manejar objetos de aplicación y mapas de bits?
R: Sí, con 240 KB de memoria no volátil.
P: ¿Este modelo aún está en producción?
R: No, el 2711-T5A2L1 está descontinuado y es adecuado para soporte de sistemas antiguos.
Información adicional
- 100% Piezas Originales: Todos los productos son originales y auténticos, garantizando un rendimiento industrial confiable.
- Garantía de Reembolso de 30 Días: Devuelva cualquier artículo en stock dentro de los 30 días en su embalaje original y sin abrir para un reembolso completo (excluyendo envío y tarifas).
- Garantía de 12 Meses: Cubre defectos en materiales o mano de obra; excluye mal uso, desgaste normal o modificaciones no autorizadas.
- Envío Mundial: Enviamos vía USPS, UPS, FedEx y DHL. Los tiempos de entrega varían según el país y pueden estar sujetos a aduanas o tarifas de importación.
- Soporte y Contacto: Asistencia técnica y de garantía disponible en cualquier momento. Contáctenos aquí: Contacto.
- Guía de Compra: Verifique cuidadosamente las especificaciones y compatibilidad del producto antes de ordenar para asegurar la aplicación correcta.
Guía de Tecnología y Compras
Implementación de la secuenciación de datos FIFO y LIFO en la programación de PLC
La gestión de datos sirve como una piedra angular de la automatización industrial moderna. Ya sea para rastrear materiales en una cinta transportadora o gestionar secuencias por lotes en un proceso, los ingenieros suelen confiar en la lógica secuencial. Dos estructuras principales—Primero en entrar, primero en salir (FIFO) y Último en entrar, primero en salir (LIFO)—forman la base de este manejo de datos. Dominar estos bloques permite a los programadores optimizar de manera eficiente operaciones complejas de máquinas.
Evolución de las arquitecturas de sistemas SCADA en la automatización industrial
Un sistema robusto de Control y Adquisición de Datos (SCADA) actúa como el corazón de las operaciones industriales modernas. Comprender la arquitectura del sistema SCADA es vital para los ingenieros que diseñan sistemas de control eficientes. Estas arquitecturas han evolucionado desde estructuras aisladas y monolíticas hasta ecosistemas altamente interconectados y en red. Elegir el diseño adecuado requiere equilibrar la visibilidad de los datos, la potencia de procesamiento y los requisitos de escalabilidad a largo plazo.
Elegir el controlador adecuado: PLC vs. controlador de movimiento en la automatización industrial
Seleccionar la arquitectura de control óptima es una decisión fundamental en la automatización industrial. Los ingenieros deben elegir con frecuencia entre un Controlador Lógico Programable (PLC) y un Controlador de Movimiento dedicado. Aunque ambos sistemas gestionan maquinaria, sus filosofías de diseño subyacentes difieren significativamente, afectando el rendimiento, la escalabilidad y la integración del sistema.