Detalles del producto
Descripción del Producto
El Allen-Bradley 1794-OB16 es un módulo de salida digital Flex I/O diseñado para proporcionar 16 salidas de corriente continua con fuente para sistemas de control distribuidos. Compacto y confiable, se integra perfectamente con bases terminales Flex I/O y admite montaje en riel DIN para una instalación flexible. Con robustas especificaciones eléctricas y tolerancia ambiental, este módulo es ideal para aplicaciones de automatización industrial que requieren un control preciso de las salidas.
Especificaciones Técnicas
-
Fabricante Allen-Bradley
-
Línea de Producto Flex I/O 1794
-
Número de Parte 1794-OB16
-
Peso 0.25 libras (0.11 kg)
-
Tipo de Producto Módulo de Salida Digital de Corriente Continua
-
Salidas 16 canales con fuente
-
Compatibilidad con Base Terminal 1794-TB2, 1794-TB3, 1794-TB3S, 1794-TB3K, 1794-TB3SK
-
Voltaje Nominal de Salida 24 V CC
-
Rango de Voltaje en Estado Encendido 10–31.2 V CC
-
Indicadores 16 LED amarillos de estado
-
Posición del Interruptor de Llave 2
-
Tipo de Caja Abierta
-
Montaje Riel DIN
-
Tamaño de Cable Determinado por la base terminal (22–14 AWG sólido, 22–16 AWG trenzado)
-
Temperatura de Operación 0–55 °C (32–131 °F)
-
Temperatura de Almacenamiento –40–85 °C (–40–185 °F)
-
Resistencia a Vibraciones 5 g @ 10–500 Hz
-
Resistencia a Golpes 30 g en operación
-
Capacidad de Corriente de Salida 8.0 A total
-
Corriente Máxima en Estado Encendido por Canal 500 mA
-
Caída de Voltaje en Estado Encendido (Máx.) 0.5 V CC
-
Corriente de Fuga en Estado Apagado (Máx.) 0.5 mA
-
Voltaje de Aislamiento 50 V continuo
-
Corriente Flexbus 80 mA @ 5 V CC
-
Disipación de Potencia 5.3 W @ 31.2 V CC máx.
-
Disipación Térmica 18.1 BTU/h @ 31.2 V CC máx.
-
Ancho de Ranura 1
Escenarios de Aplicación
-
Sistemas de E/S distribuidos que requieren múltiples salidas de corriente continua
-
Automatización a nivel de máquina con diseño modular compacto
-
Entornos industriales que necesitan salidas con fuente confiables y señalización LED de estado
Preguntas Frecuentes
-
P: ¿Cuántas salidas proporciona el módulo? R: Dieciséis salidas de corriente continua con fuente.
-
P: ¿Qué bases terminales son compatibles? R: 1794-TB2, 1794-TB3, 1794-TB3S, 1794-TB3K y 1794-TB3SK.
-
P: ¿Cuál es la corriente máxima por canal? R: 500 mA por canal.
Información adicional
- 100% Piezas Originales: Todos los productos son originales y auténticos, garantizando un rendimiento industrial confiable.
- Garantía de Reembolso de 30 Días: Devuelva cualquier artículo en stock dentro de los 30 días en su embalaje original y sin abrir para un reembolso completo (excluyendo envío y tarifas).
- Garantía de 12 Meses: Cubre defectos en materiales o mano de obra; excluye mal uso, desgaste normal o modificaciones no autorizadas.
- Envío Mundial: Enviamos vía USPS, UPS, FedEx y DHL. Los tiempos de entrega varían según el país y pueden estar sujetos a aduanas o tarifas de importación.
- Soporte y Contacto: Asistencia técnica y de garantía disponible en cualquier momento. Contáctenos aquí: Contacto.
- Guía de Compra: Verifique cuidadosamente las especificaciones y compatibilidad del producto antes de ordenar para asegurar la aplicación correcta.
Guía de Tecnología y Compras
Ejecutando una Prueba de Aceptación en Sitio (SAT) de un Sistema PLC: La Guía Definitiva de Ingeniería
La transición de un gabinete de Controlador Lógico Programable (PLC) desde un piso de fábrica controlado a un entorno volátil de planta representa un hito crítico en la automatización industrial. Mientras que una Prueba de Aceptación en Fábrica (FAT) valida el cumplimiento del hardware independiente bajo condiciones ideales, no puede replicar la dinámica real del proceso. Por lo tanto, implementar un sistema de automatización industrial requiere una rigurosa Prueba de Aceptación en Sitio (SAT) para verificar la integridad total del lazo, las métricas del cableado de campo y los parámetros de control del proceso antes de la entrega final al cliente.
Integración Avanzada: Protocolo Maestro para la Puesta en Marcha y Pruebas de VFD
La implementación de variadores de frecuencia (VFD) requiere una ejecución precisa durante la fase inicial de puesta en marcha. Los ingenieros de automatización junior a menudo encuentran intimidante la primera secuencia de encendido. Sin embargo, seguir un marco de ingeniería riguroso garantiza la seguridad del equipo y la fiabilidad del sistema. Los procedimientos adecuados de arranque protegen tanto la electrónica del variador como el motor conectado.
Optimización de la Automatización Industrial: La Guía Definitiva para el Mantenimiento Preventivo de VFD
Los variadores de frecuencia (VFD) son activos fundamentales en la automatización industrial moderna. Estos dispositivos electrónicos de potencia regulan los motores eléctricos ajustando la frecuencia y el voltaje suministrados. En consecuencia, las industrias utilizan los VFD para reducir el consumo de energía y optimizar el control de procesos. Fabricantes importantes como Siemens, ABB y Yaskawa diseñan variadores altamente eficientes. Sin embargo, mantener la eficiencia requiere un programa riguroso de mantenimiento preventivo.