Saltar al contenido

¿Qué estás buscando?


También te puede interesar

Módulo Ethernet Woodward 5466-411 MicroNetMódulo Ethernet Woodward 5466-411 MicroNetMódulo Ethernet Woodward 5466-411 MicroNet
Módulo Ethernet Woodward 5466-411 MicroNet
Módulo Ethernet Woodward 5466-411 MicroNet
Módulo Ethernet Woodward 5466-411 MicroNet

Módulo Ethernet Woodward 5466-411 MicroNet


Solo quedan 10 - Se están vendiendo rápido

CÓDIGO SKU DEL PRODUCTO : 5466-411

TIPO DE PRODUCTO : Módulos de interfaz de red

VENDEDOR DEL PRODUCTO : Woodward


  • 100% Piezas Originales – Devoluciones sin Riesgo en 30 Días
  • Garantía de 1 Año y Soporte Experto para Cada Pedido

Detalles del producto

El Woodward 5466-411, también catalogado como el módulo Ethernet 5466-411 Micronet, funciona como un componente de hardware dedicado para la comunicación determinista en red e intercambio de datos dentro de las plataformas MicroNet Digital Control Series.

Especificaciones de Hardware

Parámetro Especificación
Modelo 5466-411
Marca Woodward
Origen EE. UU.
Peso No especificado
Dimensiones 9.50 x 10.50 x 1.00 pulgadas
Temperatura de operación -40 a 85 °F
Consumo de energía No especificado
Voltaje de entrada 110 VAC / 125 VDC (rango 80-150 V)
Voltaje de salida 24 VDC, 16 A
Conectividad Ethernet 10/100 Base T (RJ45)
Memoria Flash 64 MB

Redes Deterministas Profinet / EtherNet/IP

El 5466-411 proporciona la interfaz física necesaria para la comunicación determinista entre los módulos CPU del chasis principal y los módulos de red de expansión remota en tiempo real. El módulo facilita la ingestión de datos desde dispositivos de entrada-salida distribuidos IP/TCP, que son procesados por las CPUs del chasis principal para soportar la ejecución de aplicaciones GAP. Para mantener la integridad de la señal dentro de la red, el módulo debe conectarse con un Módulo de Terminación de Campo Ethernet (FTM). La arquitectura requiere el uso de cables Ethernet con doble blindaje o SSTP para mantener las características de transmisión necesarias para el rendimiento determinista de la red. El reloj en tiempo real integrado asegura la sincronización de la estampación temporal de los datos de control a través de los nodos de la red.

Preguntas Frecuentes

P: ¿Es obligatorio usar un Módulo de Terminación de Campo Ethernet (FTM) para su funcionamiento?

R: Sí, el 5466-411 debe usarse junto con un FTM Ethernet para asegurar un acondicionamiento adecuado de la señal y aislamiento eléctrico. Intentar conectar dispositivos Ethernet externos directamente al conector sin un FTM puede comprometer la integridad de la señal y la fiabilidad de la comunicación.

P: ¿Cuáles son los requisitos de cableado para garantizar la funcionalidad prevista del dispositivo?

R: Para mantener el cumplimiento con los estándares de transmisión de señal, se deben utilizar cables Ethernet con doble blindaje o SSTP. La longitud máxima de ramal para las conexiones no debe exceder los 300 mm para evitar reflexiones de señal y desajustes de impedancia.

Guías para la Instalación en Campo

  1. Montaje: Asegure el módulo dentro del chasis del controlador digital MicroNet. Verifique que el módulo esté correctamente asentado para establecer una conexión de baja impedancia con el backplane del chasis.
  2. Cableado: Use cableado Ethernet con doble blindaje para todas las conexiones de red. Termine los blindajes de los cables en los puntos de tierra designados proporcionados en el Módulo de Terminación de Campo (FTM) para mitigar interferencias electromagnéticas.
  3. Entrada de energía: El módulo acepta voltajes de entrada entre 80 VDC y 150 VDC. Verifique que la fuente de alimentación cumpla con estos requisitos antes de la conexión para evitar daños en los circuitos internos de la fuente de poder.
  4. Integración: Conecte el FTM Ethernet al módulo 5466-411 mediante los cables de interfaz apropiados. Verifique que todos los módulos de expansión remotos estén correctamente direccionados en la red antes de habilitar la aplicación de control.
  5. Validación: Monitoree el estado de la comunicación a través de la interfaz de software del controlador MicroNet. Confirme que los paquetes de datos de los racks de expansión remotos estén siendo recibidos por la CPU del chasis principal sin retransmisiones excesivas ni errores de paquete.

Información adicional

  • 100% Piezas Originales: Todos los productos son originales y auténticos, garantizando un rendimiento industrial confiable.
  • Garantía de Reembolso de 30 Días: Devuelva cualquier artículo en stock dentro de los 30 días en su embalaje original y sin abrir para un reembolso completo (excluyendo envío y tarifas).
  • Garantía de 12 Meses: Cubre defectos en materiales o mano de obra; excluye mal uso, desgaste normal o modificaciones no autorizadas.
  • Envío Mundial: Enviamos vía USPS, UPS, FedEx y DHL. Los tiempos de entrega varían según el país y pueden estar sujetos a aduanas o tarifas de importación.
  • Soporte y Contacto: Asistencia técnica y de garantía disponible en cualquier momento. Contáctenos aquí: Contacto.
  • Guía de Compra: Verifique cuidadosamente las especificaciones y compatibilidad del producto antes de ordenar para asegurar la aplicación correcta.




Productos vistos recientemente

Guía de Tecnología y Compras

Información técnica, guías de instalación y consejos de compra
Mastering VFD Braking Theory and Mechanical Brake Sequencing in Industrial Automation

Dominio de la teoría del frenado con variadores de frecuencia y de la secuencia de frenado mecánico en la automatización industrial

En la automatización industrial, los variadores de frecuencia (VFD) regulan la velocidad y el par de los motores en plantas de fabricación y sistemas de manipulación de materiales. Sin embargo, algunas aplicaciones de servicio pesado están sometidas a cargas externas que pueden hacer girar el eje del motor sin que haya una orden activa. Por ejemplo, la gravedad hace descender las cargas en equipos de elevación sin anclaje. Por lo tanto, los ingenieros integran frenos mecánicos con la lógica de los VFD para garantizar la seguridad absoluta y evitar daños estructurales o lesiones al personal durante las paradas.

Leer más
Optimizing Tank Level Control Using Proportional Algorithms in PLC Systems

Optimización del control del nivel del tanque mediante algoritmos proporcionales en sistemas PLC

Los ingenieros de automatización industrial se enfrentan con frecuencia a desafíos de regulación del nivel de líquido en diversas plantas de proceso. Los mecanismos de control ON-OFF tradicionales suelen alterar la estabilidad del sistema debido a la conmutación abrupta de los actuadores. Por ello, la actualización a arquitecturas de lazo cerrado, como el control proporcional, ofrece respuestas más fluidas. En un entorno PLC típico, como Siemens TIA Portal, los ingenieros utilizan la retroalimentación de lazo cerrado para minimizar los errores del proceso sin requerir toda la complejidad de un control PID.

Leer más
Understanding Why Your PLC Enters Stop Mode: Causes and Troubleshooting

Comprender por qué su PLC entra en modo de parada: causas y solución de problemas

En la automatización industrial, los controladores lógicos programables (PLC) son la inteligencia central de la automatización moderna de fábricas y de los sistemas de control distribuido (DCS). Comprender cómo cambia un PLC de un modo a otro es fundamental para los ingenieros de mantenimiento. Por lo general, un PLC funciona en cuatro modos principales: Marcha, Parada, Arranque y Espera. Al aplicar la alimentación, el sistema se inicia inmediatamente en el modo Parada antes de comenzar la secuencia de arranque. Si el controlador detecta un error crítico durante la ejecución, vuelve automáticamente al modo Parada para evitar daños en los equipos. Por lo tanto, supervisar estas transiciones de estado ayuda a los técnicos a mantener una alta disponibilidad del sistema.

Leer más