Saltar al contenido

¿Qué estás buscando?


También te puede interesar

TC-FXX172 | Honeywell | Sistema de bastidor con chasis de 17 ranuras para E/STC-FXX172 | Honeywell | Sistema de bastidor con chasis de 17 ranuras para E/STC-FXX172 | Honeywell | Sistema de bastidor con chasis de 17 ranuras para E/S
TC-FXX172 | Honeywell | Sistema de bastidor con chasis de 17 ranuras para E/S
TC-FXX172 | Honeywell | Sistema de bastidor con chasis de 17 ranuras para E/S
TC-FXX172 | Honeywell | Sistema de bastidor con chasis de 17 ranuras para E/S

TC-FXX172 | Honeywell | Sistema de bastidor con chasis de 17 ranuras para E/S


Solo quedan 10 - Se están vendiendo rápido

CÓDIGO SKU DEL PRODUCTO : TC-FXX172

TIPO DE PRODUCTO : Chasis de E/S para Rack

VENDEDOR DEL PRODUCTO : Honeywell


  • 100% Piezas Originales – Devoluciones sin Riesgo en 30 Días
  • Garantía de 1 Año y Soporte Experto para Cada Pedido

Detalles del producto

Descripción del Producto

El TC-FXX172 es un componente estructural fundamental de las arquitecturas de sistemas Honeywell Experion PKS y PlantScape. Este chasis de 17 ranuras proporciona el backplane físico y eléctrico necesario para alojar e interconectar una alta densidad de módulos de E/S, fuentes de alimentación e interfaces de gateway. Diseñado para máxima escalabilidad, el rack asegura una distribución robusta de señales a través del bus, permitiendo una amplia expansión de hardware dentro de un único entorno lógico de controlador.

Especificaciones Técnicas

  • Identificación del Modelo: TC-FXX172

  • Densidad de Ranuras: 17 Ranuras Direccionables

  • Compatibilidad del Sistema: Hardware Experion PKS, Serie A y PlantScape

  • Configuración de Montaje: Montaje en gabinete horizontal o vertical

  • Integridad del Backplane: Bus de datos de alta velocidad con distribución de energía de baja impedancia

  • Dimensiones del Chasis: 2.2 cm x 12.4 cm x 12.6 cm

  • Peso Neto: 0.1 kg

  • Origen de Fabricación: EE. UU.

  • Categoría de Hardware: Base de Chasis / Rack

Instalación y Escalabilidad del Sistema

El rack de 17 ranuras TC-FXX172 es la opción preferida para automatización de procesos a gran escala donde se gestionan altos conteos de puntos en un solo nodo. El diseño mecánico facilita la inserción y extracción rápida de módulos, mientras que el backplane mantiene la estabilidad eléctrica bajo condiciones de carga completa. Tenga en cuenta que al utilizar una configuración de 17 ranuras, los ingenieros deben asegurarse de que la corriente total consumida por todos los módulos instalados no exceda la capacidad del módulo de fuente de alimentación asociado (por ejemplo, TC-FPCX01).

Preguntas Frecuentes

  • ¿El rack incluye una fuente de alimentación?

    El TC-FXX172 es la base pasiva del chasis. Los módulos de fuente de alimentación y los módulos de E/S deben solicitarse por separado para completar el ensamblaje.

  • ¿Cuál es la ventaja de un rack de 17 ranuras sobre versiones más pequeñas?

    Ofrece la mayor densidad para concentración de E/S, reduciendo el número de racks separados necesarios y simplificando la topología del bus de comunicación del sistema.

Información adicional

  • 100% Piezas Originales: Todos los productos son originales y auténticos, garantizando un rendimiento industrial confiable.
  • Garantía de Reembolso de 30 Días: Devuelva cualquier artículo en stock dentro de los 30 días en su embalaje original y sin abrir para un reembolso completo (excluyendo envío y tarifas).
  • Garantía de 12 Meses: Cubre defectos en materiales o mano de obra; excluye mal uso, desgaste normal o modificaciones no autorizadas.
  • Envío Mundial: Enviamos vía USPS, UPS, FedEx y DHL. Los tiempos de entrega varían según el país y pueden estar sujetos a aduanas o tarifas de importación.
  • Soporte y Contacto: Asistencia técnica y de garantía disponible en cualquier momento. Contáctenos aquí: Contacto.
  • Guía de Compra: Verifique cuidadosamente las especificaciones y compatibilidad del producto antes de ordenar para asegurar la aplicación correcta.




Productos vistos recientemente

Guía de Tecnología y Compras

Información técnica, guías de instalación y consejos de compra
Why Programmable Logic Controllers Drop into Stop Mode: An Expert Analysis

Por qué los controladores lógicos programables pasan al modo de parada: un análisis experto

Los sistemas de automatización industrial dependen en gran medida de los controladores lógicos programables (PLC) para mantener una producción ininterrumpida. Cuando un PLC cambia inesperadamente del modo Run al modo Stop, se detienen líneas de fabricación enteras.

A medida que los sistemas de control evolucionan en la automatización moderna de fábricas, comprender las causas fundamentales de estas interrupciones ayuda a los ingenieros a minimizar los costosos tiempos de inactividad. Esta guía técnica explica por qué los PLC pasan al modo Stop y ofrece estrategias prácticas para mitigar las fallas del sistema.

Leer más
Understanding Root Causes of Unplanned PLC Stop Mode in Industrial Automation

Comprender las causas raíz de las paradas no planificadas de los PLC en la automatización industrial

Los controladores lógicos programables modernos gestionan la ejecución mediante distintos estados operativos: Run, Stop, Start-Up y Hold. Durante el encendido, el controlador inicializa los registros de memoria en modo Stop antes de pasar brevemente al modo Start-Up. En esta fase, los autodiagnósticos internos evalúan la integridad del sistema, tanto del hardware como de los programas de usuario. Si el controlador no detecta fallas críticas, entra en modo Run para ejecutar continuamente el programa de control. Sin embargo, cualquier anomalía grave del sistema hace que la CPU vuelva de inmediato al modo Stop para evitar un comportamiento errático de las máquinas en toda la planta.

Leer más
Human-Machine Interface Design: Essential Guide to HMI Selection, Visualization, and Control System Integration

Diseño de interfaces hombre-máquina: guía esencial para la selección de HMI, la visualización y la integración de sistemas de control

Las interfaces hombre-máquina (HMI) funcionan como la principal ventana operativa a sistemas complejos de automatización industrial. Las HMI modernas convierten los datos sin procesar de las máquinas en pantallas gráficas claras, lo que permite a los operadores supervisar en tiempo real todos los procesos de fabricación. En lugar de depender de paneles de control físicos repletos de interruptores cableados, los ingenieros programan pantallas interactivas con gráficos intuitivos, códigos de colores dinámicos e interfaces táctiles sensibles. En mis 15 años en ingeniería de sistemas de control, he observado cómo las HMI han pasado de ser simples pantallas a convertirse en sofisticados centros de mando que impulsan la eficiencia operativa en entornos DCS y PLC.

Leer más