Detalles del producto
Descripción general:
El PLX31-EIP-MBS4 de ProSoft es un pasarela de comunicación serial de cuatro puertos que permite una conexión fluida entre redes EtherNet/IP y dispositivos seriales Modbus. Soporta múltiples conexiones de Clase 1 y Clase 3, proporcionando un intercambio de datos rápido y confiable en sistemas de automatización industrial.
Especificaciones técnicas:
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Fabricante: ProSoft
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Modelo / Número de pieza: PLX31-EIP-MBS4
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Tipo de dispositivo: Pasarela de comunicación serial
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Conexiones EtherNet/IP:
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Servidor Clase 3: 5 conexiones
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Entrada/Salida Clase 1: 8 conexiones
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Tamaños de conexión Entrada/Salida: 248/248
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Intervalo máximo de paquete solicitado por conexión: 5 ms
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Puertos seriales: 4 puertos independientes
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Fuente de alimentación: 24 VCC nominal (permitido 10–36 VCC)
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Carga de corriente: 24 VCC nominal @ 300 mA; máximo 10–36 VCC @ 610 mA
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Temperatura de funcionamiento: -25°C a 70°C (-13°F a 158°F)
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Temperatura de almacenamiento: -40°C a 80°C (-40°F a 176°F)
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Indicadores LED: Encendido, Error, Estado del módulo, Estado de la red, Configuración
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Dimensiones (Al x An x Pr): 13.67 x 5.05 x 11.13 cm
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Peso: 2 kg
Características:
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Proporciona conectividad serial confiable de cuatro puertos
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Soporta comunicación rápida entre EtherNet/IP y Modbus
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Amplios rangos de temperatura para operación y almacenamiento
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Indicadores LED de grado industrial para estado de red y módulo
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Diseño compacto adecuado para paneles y gabinetes de control
Aplicaciones:
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Integración de dispositivos seriales Modbus en sistemas EtherNet/IP
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Recolección y monitoreo de datos en automatización industrial
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Control en tiempo real en aplicaciones de manufactura o procesos
Preguntas frecuentes:
P: ¿Cuántos dispositivos seriales se pueden conectar?
R: Hasta cuatro dispositivos seriales por pasarela, con puertos de comunicación aislados.
P: ¿Cuál es el intervalo máximo de paquete solicitado en EtherNet/IP?
R: El intervalo máximo de paquete solicitado por conexión es de 5 ms.
P: ¿Es compatible con Modbus RTU y ASCII?
R: Sí, la pasarela soporta ambos protocolos Modbus RTU y ASCII.
Información adicional
- 100% Piezas Originales: Todos los productos son originales y auténticos, garantizando un rendimiento industrial confiable.
- Garantía de Reembolso de 30 Días: Devuelva cualquier artículo en stock dentro de los 30 días en su embalaje original y sin abrir para un reembolso completo (excluyendo envío y tarifas).
- Garantía de 12 Meses: Cubre defectos en materiales o mano de obra; excluye mal uso, desgaste normal o modificaciones no autorizadas.
- Envío Mundial: Enviamos vía USPS, UPS, FedEx y DHL. Los tiempos de entrega varían según el país y pueden estar sujetos a aduanas o tarifas de importación.
- Soporte y Contacto: Asistencia técnica y de garantía disponible en cualquier momento. Contáctenos aquí: Contacto.
- Guía de Compra: Verifique cuidadosamente las especificaciones y compatibilidad del producto antes de ordenar para asegurar la aplicación correcta.
Guía de Tecnología y Compras
PLC vs. HMI: Diferenciando el cerebro de la interfaz en la automatización industrial
En el ámbito de la automatización industrial, distinguir entre un Controlador Lógico Programable (PLC) y una Interfaz Hombre-Máquina (HMI) es fundamental. Aunque ambos dispositivos trabajan en conjunto, cumplen funciones distintas. El PLC actúa como el "cerebro" de la operación, ejecutando la lógica, mientras que la HMI funciona como los "ojos", permitiendo a los operadores monitorear e interactuar con el sistema. Comprender esta sinergia es esencial para cualquier profesional que diseñe soluciones robustas de automatización de fábricas.
Seleccionando la solución adecuada de automatización industrial para la fabricación moderna
Elegir un sistema efectivo de automatización industrial comienza con una auditoría exhaustiva del proceso. Debe identificar tareas que sean repetitivas, laboriosas o propensas a errores humanos. No todos los procesos requieren automatización avanzada; por lo tanto, priorice las operaciones que impactan directamente en el rendimiento y la calidad. Al definir sus necesidades con precisión, evita invertir en tecnología innecesaria. Un enfoque equilibrado garantiza que su gasto de capital se alinee con ganancias medibles en la eficiencia operativa.
Implementación de la secuenciación de datos FIFO y LIFO en la programación de PLC
La gestión de datos sirve como una piedra angular de la automatización industrial moderna. Ya sea para rastrear materiales en una cinta transportadora o gestionar secuencias por lotes en un proceso, los ingenieros suelen confiar en la lógica secuencial. Dos estructuras principales—Primero en entrar, primero en salir (FIFO) y Último en entrar, primero en salir (LIFO)—forman la base de este manejo de datos. Dominar estos bloques permite a los programadores optimizar de manera eficiente operaciones complejas de máquinas.