Saltar al contenido

¿Qué estás buscando?


También te puede interesar

Honeywell FC-QPP-0002 CC V2.0 Paquete de procesador cuádrupleHoneywell FC-QPP-0002 CC V2.0 Paquete de procesador cuádrupleHoneywell FC-QPP-0002 CC V2.0 Paquete de procesador cuádruple
Honeywell FC-QPP-0002 CC V2.0 Paquete de procesador cuádruple
Honeywell FC-QPP-0002 CC V2.0 Paquete de procesador cuádruple
Honeywell FC-QPP-0002 CC V2.0 Paquete de procesador cuádruple

Honeywell FC-QPP-0002 CC V2.0 Paquete de procesador cuádruple


Solo quedan 10 - Se están vendiendo rápido

CÓDIGO SKU DEL PRODUCTO : QPP-0002 CC V2.0

TIPO DE PRODUCTO : Procesadores de CPU

VENDEDOR DEL PRODUCTO : Honeywell


  • 100% Piezas Originales – Devoluciones sin Riesgo en 30 Días
  • Garantía de 1 Año y Soporte Experto para Cada Pedido

Detalles del producto

El Honeywell FC-QPP-0002 CC V2.0, también catalogado como el paquete de procesador cuádruple FC-QPP-0002, funciona como un componente de hardware dedicado para la ejecución centralizada de lógica de seguridad y el procesamiento multinúcleo de alta velocidad en las plataformas Honeywell Safety Manager y Fail Safe Controller (FSC). Alimentada por una fuente principal de 24 VDC con un consumo típico de 25 mA, junto con un riel de alimentación de backplane de 5 VDC con un consumo de hasta 1,2 A, la unidad gestiona la ejecución de tareas del sistema mediante un procesador de cuatro núcleos con frecuencias de reloj de hasta 2,4 GHz. El hardware integrado incluye 8 GB de RAM DDR4 y una SSD de 128 GB para la gestión de la memoria del sistema integrada, además de 4 puertos Ethernet, 2 interfaces USB y 2 vías de comunicación serie para ejecutar bucles de control deterministas.

Especificaciones del hardware

Parámetro Especificación
Modelo FC-QPP-0002 CC V2.0
Marca Honeywell
Origen EE. UU.
Peso 1.36 kg (3.00 lbs)
Dimensiones 100 mm x 100 mm x 30 mm
Temperatura de funcionamiento -20 a +60 deg C
Consumo de energía 25 mA típico (24 VDC) / 1.2 A máx. (5 VDC ±5%)
Arquitectura del procesador Cuatro núcleos de hasta 2.4 GHz
Memoria del sistema 8 GB de RAM DDR4
Almacenamiento SSD de 128 GB
Interfaces de comunicación 4 puertos Ethernet, 2 puertos USB, 2 puertos serie
Tensión de alimentación de salida 15 a 31 VDC

FOUNDATION Fieldbus y aislamiento entre canales

El FC-QPP-0002 CC V2.0 incorpora redes internas de aislamiento entre canales que aíslan los buses de procesamiento central de las comunicaciones del lado de campo y de las interfaces de red. Al conectarse con subsistemas de gestión de activos de planta mediante FOUNDATION Fieldbus o enlaces de protocolo serie, el módulo almacena temporalmente el tráfico de red de alta frecuencia y suprime los bucles de tierra eléctricos. Este aislamiento físico evita que los transitorios de ruido originados en los segmentos de red de campo interfieran con los registros del microprocesador central o degraden los ciclos de procesamiento de los bucles de seguridad en tiempo real.

Preguntas frecuentes

Q: ¿Cuáles son las tolerancias de la fuente de alimentación del backplane requeridas para el riel lógico de 5 VDC?

A: La entrada de alimentación de 5 VDC requiere una tolerancia de regulación estricta de ±5% y una capacidad de corriente continua máxima de 1.2 A para mantener estable la ejecución del procesador.

Q: ¿Cómo gestiona el módulo la conectividad serie heredada junto con las comunicaciones Ethernet?

A: El módulo proporciona 2 canales de comunicación serie dedicados junto con 4 puertos de red Ethernet, lo que permite el intercambio de datos en tiempo real con interfaces de diagnóstico heredadas sin sacrificar el rendimiento del bus de seguridad de alta velocidad.

Directrices de instalación en campo

  1. Monte el módulo en el chasis del subrack del controlador específico, deslizándolo por los canales de las guías de tarjetas hasta que los conectores multipin internos del backplane queden completamente acoplados.
  2. Apriete todos los tornillos de bloqueo del panel frontal para establecer una conexión adecuada a tierra del bastidor y evitar desplazamientos mecánicos causados por las vibraciones del armario.
  3. Instale los cables de alimentación principal de 24 VDC y las líneas de comunicación de red en canaletas separadas y conectadas a tierra para minimizar el acoplamiento electromagnético.
  4. Verifique que todos los conectores Ethernet RJ45 y las cubiertas trenzadas de blindaje de los puertos serie estén conectados firmemente a los puntos de tierra del armario antes de energizar el bus de 24 VDC.

Información adicional

  • 100% Piezas Originales: Todos los productos son originales y auténticos, garantizando un rendimiento industrial confiable.
  • Garantía de Reembolso de 30 Días: Devuelva cualquier artículo en stock dentro de los 30 días en su embalaje original y sin abrir para un reembolso completo (excluyendo envío y tarifas).
  • Garantía de 12 Meses: Cubre defectos en materiales o mano de obra; excluye mal uso, desgaste normal o modificaciones no autorizadas.
  • Envío Mundial: Enviamos vía USPS, UPS, FedEx y DHL. Los tiempos de entrega varían según el país y pueden estar sujetos a aduanas o tarifas de importación.
  • Soporte y Contacto: Asistencia técnica y de garantía disponible en cualquier momento. Contáctenos aquí: Contacto.
  • Guía de Compra: Verifique cuidadosamente las especificaciones y compatibilidad del producto antes de ordenar para asegurar la aplicación correcta.




Productos vistos recientemente

Guía de Tecnología y Compras

Información técnica, guías de instalación y consejos de compra
The Shift to Flexible IO Modules in Modern Industrial Automation

El cambio hacia módulos de E/S flexibles en la automatización industrial moderna

Los sistemas de control tradicionales dependen de tarjetas de Entrada/Salida (E/S) dedicadas para la automatización industrial. Cada módulo convencional procesa un único tipo de señal, como Entrada Digital (DI), Salida Digital (DO), Entrada Analógica (AI) o Salida Analógica (AO). Una tarjeta estándar de 16 canales solo acepta un tipo de canal específico en todos sus puertos. Este diseño de hardware inflexible suele crear graves cuellos de botella de ingeniería durante la ejecución de los proyectos. Con frecuencia, los ingenieros deben instalar tarjetas completamente nuevas para incorporar un solo sensor adicional. En consecuencia, los cambios de diseño tardíos aumentan el espacio necesario en el armario de control y elevan los costes del proyecto.

Leer más
DCS Commissioning Steps in Industrial Automation Projects

Pasos de puesta en servicio de DCS en proyectos de automatización industrial

La puesta en marcha de un Sistema de Control Distribuido (DCS) representa un hito crucial al implementar una infraestructura moderna de automatización de procesos. Los ingenieros de campo deben ejecutar pasos de verificación sistemáticos para pasar de la instalación estática del complejo hardware de control al control dinámico de la planta. Una puesta en marcha adecuada garantiza que los controladores, los módulos de E/S, los conmutadores de red y el software HMI funcionen en estricto cumplimiento de las especificaciones de diseño de ingeniería antes de introducir fluidos de proceso reales.

Leer más
PLC and DCS Control System Spares Strategy: Engineering Guidelines

Estrategia de repuestos para sistemas de control PLC y DCS: directrices de ingeniería

La automatización industrial moderna depende de redes troncales de fibra óptica de alta velocidad para conectar sistemas de control distribuidos en entornos industriales con mucho ruido. A diferencia del cableado de cobre, las fibras ópticas transmiten datos mediante pulsos de luz, por lo que son completamente inmunes a las interferencias electromagnéticas (EMI). Los ingenieros de campo deben dominar las técnicas de unión y empalme por fusión de cables ópticos para garantizar una transmisión de datos de baja pérdida entre nodos críticos de controladores lógicos programables (PLC) y sistemas de control distribuido (DCS).

Leer más