Saltar al contenido

¿Qué estás buscando?


También te puede interesar

Ensamblaje de rack de E/S Honeywell HC900 de 12 ranuras, 900R12-0101Ensamblaje de rack de E/S Honeywell HC900 de 12 ranuras, 900R12-0101Ensamblaje de rack de E/S Honeywell HC900 de 12 ranuras, 900R12-0101
Ensamblaje de rack de E/S Honeywell HC900 de 12 ranuras, 900R12-0101
Ensamblaje de rack de E/S Honeywell HC900 de 12 ranuras, 900R12-0101
Ensamblaje de rack de E/S Honeywell HC900 de 12 ranuras, 900R12-0101

Ensamblaje de rack de E/S Honeywell HC900 de 12 ranuras, 900R12-0101


Solo quedan 10 - Se están vendiendo rápido

CÓDIGO SKU DEL PRODUCTO : 900R12-0101

TIPO DE PRODUCTO : Bastidores de PLC

VENDEDOR DEL PRODUCTO : Honeywell


  • 100% Piezas Originales – Devoluciones sin Riesgo en 30 Días
  • Garantía de 1 Año y Soporte Experto para Cada Pedido

Detalles del producto

El Honeywell 900R12-0101, también catalogado como el conjunto de bastidor de ranuras de E/S 900R12, funciona como un componente de hardware dedicado para la distribución de alimentación del plano posterior y la interconexión de módulos dentro de la arquitectura de control Honeywell HC900.

Especificaciones del hardware

Parámetro Especificación
Modelo 900R12-0101
Marca Honeywell
Origen EE. UU.
Peso 30,98 lb (14,05 kg)
Dimensiones Dimensiones estándar de bastidor HC900 de 12 ranuras
Temperatura de funcionamiento De 0 °C a 60 °C
Consumo de energía Bus interno del plano posterior con una capacidad nominal de 2 A / 6 A (5 VCC / 24 VCC)
Capacidad 12 ranuras para módulos de E/S
Tensiones del bus interno Alimentación lógica de 5 VCC, alimentación auxiliar de campo de 24 VCC
Categoría del producto PLC/control de máquinas / módulo o bastidor de PLC

Aislamiento entre canales y arquitectura del plano posterior

El chasis de bastidor 900R12-0101 proporciona el bus principal de comunicación del plano posterior y los rieles de alimentación para hasta 12 módulos HC900. El encaminamiento interno del bus distribuye la alimentación lógica de 5 VCC y la alimentación auxiliar de lazo de 24 VCC a través de todos los conectores de las ranuras. La separación galvánica integrada en las tarjetas de entrada/salida analógicas instaladas garantiza el aislamiento entre canales y la protección de barrera entre campo y lógica, evitando que las variaciones del potencial de tierra se propaguen por el bus del plano posterior durante la ejecución de protocolos de lazo HART de 4-20 mA en configuración multidrop.

Preguntas frecuentes

Q: ¿Cuáles son los límites de corriente de los rieles del bus de alimentación del plano posterior proporcionados por el 900R12-0101?

A: El plano posterior del conjunto de bastidor admite una distribución de alimentación de hasta 2 A a nivel lógico de 5 VCC y 6 A a 24 VCC para la alimentación auxiliar de E/S de campo.

Q: ¿Se pueden intercambiar en caliente durante el funcionamiento los módulos instalados en las 12 ranuras?

A: La posibilidad de sustituir módulos depende de las especificaciones del módulo de E/S concreto y del estado de la fuente de alimentación del bastidor; deben seguirse los procedimientos de apagado adecuados conforme a las directrices de hardware del HC900 para evitar transitorios en el bus del plano posterior.

Directrices de instalación en campo

  1. Monte el chasis del bastidor sobre un panel metálico plano o un subpanel del armario utilizando todos los orificios de montaje designados para establecer una conexión a tierra de baja impedancia.
  2. Conecte un conductor de cobre dedicado de calibre grande desde el terminal de puesta a tierra del chasis directamente a la barra central de tierra del armario.
  3. Verifique que el consumo total de corriente en las 12 ranuras no supere las capacidades máximas de la fuente de alimentación del plano posterior: 2 A a 5 VCC y 6 A a 24 VCC.
  4. Mantenga una separación mínima por encima y por debajo del conjunto de bastidor para permitir un flujo de aire adecuado por convección térmica a través de los módulos de E/S instalados.

Información adicional

  • 100% Piezas Originales: Todos los productos son originales y auténticos, garantizando un rendimiento industrial confiable.
  • Garantía de Reembolso de 30 Días: Devuelva cualquier artículo en stock dentro de los 30 días en su embalaje original y sin abrir para un reembolso completo (excluyendo envío y tarifas).
  • Garantía de 12 Meses: Cubre defectos en materiales o mano de obra; excluye mal uso, desgaste normal o modificaciones no autorizadas.
  • Envío Mundial: Enviamos vía USPS, UPS, FedEx y DHL. Los tiempos de entrega varían según el país y pueden estar sujetos a aduanas o tarifas de importación.
  • Soporte y Contacto: Asistencia técnica y de garantía disponible en cualquier momento. Contáctenos aquí: Contacto.
  • Guía de Compra: Verifique cuidadosamente las especificaciones y compatibilidad del producto antes de ordenar para asegurar la aplicación correcta.




Productos vistos recientemente

Guía de Tecnología y Compras

Información técnica, guías de instalación y consejos de compra
The Shift to Flexible IO Modules in Modern Industrial Automation

El cambio hacia módulos de E/S flexibles en la automatización industrial moderna

Los sistemas de control tradicionales dependen de tarjetas de Entrada/Salida (E/S) dedicadas para la automatización industrial. Cada módulo convencional procesa un único tipo de señal, como Entrada Digital (DI), Salida Digital (DO), Entrada Analógica (AI) o Salida Analógica (AO). Una tarjeta estándar de 16 canales solo acepta un tipo de canal específico en todos sus puertos. Este diseño de hardware inflexible suele crear graves cuellos de botella de ingeniería durante la ejecución de los proyectos. Con frecuencia, los ingenieros deben instalar tarjetas completamente nuevas para incorporar un solo sensor adicional. En consecuencia, los cambios de diseño tardíos aumentan el espacio necesario en el armario de control y elevan los costes del proyecto.

Leer más
DCS Commissioning Steps in Industrial Automation Projects

Pasos de puesta en servicio de DCS en proyectos de automatización industrial

La puesta en marcha de un Sistema de Control Distribuido (DCS) representa un hito crucial al implementar una infraestructura moderna de automatización de procesos. Los ingenieros de campo deben ejecutar pasos de verificación sistemáticos para pasar de la instalación estática del complejo hardware de control al control dinámico de la planta. Una puesta en marcha adecuada garantiza que los controladores, los módulos de E/S, los conmutadores de red y el software HMI funcionen en estricto cumplimiento de las especificaciones de diseño de ingeniería antes de introducir fluidos de proceso reales.

Leer más
PLC and DCS Control System Spares Strategy: Engineering Guidelines

Estrategia de repuestos para sistemas de control PLC y DCS: directrices de ingeniería

La automatización industrial moderna depende de redes troncales de fibra óptica de alta velocidad para conectar sistemas de control distribuidos en entornos industriales con mucho ruido. A diferencia del cableado de cobre, las fibras ópticas transmiten datos mediante pulsos de luz, por lo que son completamente inmunes a las interferencias electromagnéticas (EMI). Los ingenieros de campo deben dominar las técnicas de unión y empalme por fusión de cables ópticos para garantizar una transmisión de datos de baja pérdida entre nodos críticos de controladores lógicos programables (PLC) y sistemas de control distribuido (DCS).

Leer más