Saltar al contenido

¿Qué estás buscando?


También te puede interesar

Controlador de Subestación GE WESDAC D20MEControlador de Subestación GE WESDAC D20MEControlador de Subestación GE WESDAC D20ME
Controlador de Subestación GE WESDAC D20ME
Controlador de Subestación GE WESDAC D20ME
Controlador de Subestación GE WESDAC D20ME

Controlador de Subestación GE WESDAC D20ME


Solo quedan 10 - Se están vendiendo rápido

CÓDIGO SKU DEL PRODUCTO : WESDAC D20ME

TIPO DE PRODUCTO : Procesadores de CPU

VENDEDOR DEL PRODUCTO : General Electric


  • 100% Piezas Originales – Devoluciones sin Riesgo en 30 Días
  • Garantía de 1 Año y Soporte Experto para Cada Pedido

Detalles del producto

El GE WESDAC D20ME, también catalogado como el D20ME Controlador Versátil de Subestación, funciona como un componente de hardware dedicado para el escalado de procesamiento localizado y la conversión de medios de red dentro de las arquitecturas del sistema WESDAC D20.

Especificaciones de Hardware

Parámetro Especificación
Modelo WESDAC D20ME
Marca GE (General Electric)
Origen Estados Unidos
Peso Perfil estándar de peso para componente de rack de 19"
Dimensiones Configuración estándar para montaje en rack de 19"
Temperatura de operación 0 - +55 °C
Consumo de energía Dependiente de la opción de fuente de alimentación base
Entradas de fuente de alimentación 20-60 VDC / 100-300 VDC / 85-264 VAC
Puertos de comunicación 7 seriales RS-232/485, 1 mantenimiento RS-232, 2 D.20 Link HDLC
Subsistema de memoria 2 MB flash para aplicación, 1.5 MB SRAM, 512 KB NVRAM, 1 MB BootROM
Protocolos soportados PROFIBUS DP, D.20 Link HDLC
Diagnósticos internos Sumas de verificación de memoria de programa, pruebas de RAM, verificación de configuración
Tolerancia a vibraciones 5 a 2000 Hz, aceleración máxima 5 g
Resistencia a impactos 10 g, onda senoidal media, duración 11 ms
Humedad de operación 5% a 95% HR (sin condensación)

Redes Determinísticas Profinet / EtherNet/IP y Compatibilidad con Firmware Flash

El controlador de subestación procesa flujos de telemetría multicanal utilizando su arquitectura de memoria dedicada, que distribuye la ejecución del código entre memoria flash, SRAM y registros no volátiles. La integración de 7 vías seriales RS-232/485 con un lazo de alta velocidad PROFIBUS DP requiere sincronización determinística para mantener un sondeo constante de registros. Para garantizar el rendimiento de datos al interactuar con redes determinísticas auxiliares Profinet o EtherNet/IP, todas las capas de código de ejecución a bordo deben alinearse estrictamente con las matrices de compatibilidad de firmware flash verificadas almacenadas en el sector BootROM de 1 MB.

Preguntas Frecuentes

P: ¿Cómo responden los diagnósticos internos de memoria ante una falla localizada en la RAM o en la suma de verificación?

R: Los bucles de diagnóstico integrados evalúan continuamente el bloque SRAM de 1.5 MB y los campos de suma de verificación de la memoria de programa. Si un bit de verificación falla, el controlador marca un registro de error a través de la interfaz de mantenimiento RS-232 y activa un estado de bucle de seguridad por hardware.

P: ¿Cuáles son las limitaciones del backplane respecto al reemplazo del módulo de fuente de alimentación en el módulo D20ME?

R: El backplane pasivo no permite la extracción en caliente bajo carga eléctrica activa. Los campos de alimentación del sistema (20-60 VDC o líneas de alto voltaje) deben estar completamente aislados antes de cambiar terminales para evitar la generación de voltajes transitorios en los circuitos lógicos.

Directrices para la Instalación en Campo

  • Puesta a tierra mecánica en rack de 19": Instale el módulo en una estructura rígida y conectada a tierra para rack de 19", verificando que las orejas de la placa frontal hagan contacto sólido metal con metal con los rieles del gabinete para minimizar los perfiles de vibración por fuerza g.
  • Blindaje del cable de comunicación serial: Conecte todas las mallas de las líneas de comunicación RS-232/485 multi-drop a un único punto de tierra en el límite de entrada del panel para eliminar el ruido de modo común de alta frecuencia.
  • Aislamiento de alimentación externa: Pase las líneas de alimentación primaria entrantes a través de un interruptor independiente, manteniendo el cableado de señales de campo separado de las vías de distribución de CA universal o CC de alto voltaje dentro de las canalizaciones.

Información adicional

  • 100% Piezas Originales: Todos los productos son originales y auténticos, garantizando un rendimiento industrial confiable.
  • Garantía de Reembolso de 30 Días: Devuelva cualquier artículo en stock dentro de los 30 días en su embalaje original y sin abrir para un reembolso completo (excluyendo envío y tarifas).
  • Garantía de 12 Meses: Cubre defectos en materiales o mano de obra; excluye mal uso, desgaste normal o modificaciones no autorizadas.
  • Envío Mundial: Enviamos vía USPS, UPS, FedEx y DHL. Los tiempos de entrega varían según el país y pueden estar sujetos a aduanas o tarifas de importación.
  • Soporte y Contacto: Asistencia técnica y de garantía disponible en cualquier momento. Contáctenos aquí: Contacto.
  • Guía de Compra: Verifique cuidadosamente las especificaciones y compatibilidad del producto antes de ordenar para asegurar la aplicación correcta.




Productos vistos recientemente

Guía de Tecnología y Compras

Información técnica, guías de instalación y consejos de compra
Demystifying the DDE Protocol in Legacy Industrial Automation Systems

Desmitificación del protocolo DDE en sistemas de automatización industrial heredados

Los sistemas de control modernos dependen en gran medida de una comunicación fluida entre procesos para intercambiar datos operativos entre programas de software. Microsoft introdujo por primera vez el protocolo de Intercambio dinámico de datos (DDE) en 1987 para permitir el intercambio de datos en tiempo real. En la automatización industrial, DDE sirvió como un puente inicial entre el software de control y las aplicaciones de escritorio de Windows. Por lo tanto, comprender el funcionamiento de DDE proporciona información fundamental sobre cómo las redes industriales heredadas establecieron la conectividad a nivel de software.

Leer más
Demystifying CPU Communication Ports in Siemens PLC Architectures

Desmitificando los puertos de comunicación de la CPU en las arquitecturas de PLC de Siemens

La automatización industrial depende en gran medida de un intercambio de datos sólido entre dispositivos. Sin una conectividad fluida, los instrumentos de campo, los switches de red, las interfaces hombre-máquina y los controladores lógicos programables no pueden coordinarse eficazmente. Por lo tanto, comprender los diversos puertos de comunicación de la CPU disponibles en el hardware de Siemens garantiza un diseño eficiente de la automatización de fábrica y una integración fluida del sistema.

Leer más
Mastering the Siemens PLC Scan Cycle: How the CPU Executes Automation Programs

Dominio del ciclo de escaneo del PLC de Siemens: cómo la CPU ejecuta los programas de automatización

La automatización industrial depende en gran medida de los controladores lógicos programables (PLC) para gestionar procesos de fabricación complejos. Muchos ingenieros se adentran directamente en la programación sin dominar la arquitectura subyacente. Sin embargo, comprender cómo una CPU de PLC ejecuta un programa garantiza un diseño fiable del sistema. Por lo tanto, dominar el ciclo de escaneo optimiza tanto el rendimiento como la resolución de problemas en los sistemas de control modernos.

Leer más