Saltar al contenido

¿Qué estás buscando?


También te puede interesar

Placa del sistema de control de energía GE 820-0411/03Placa del sistema de control de energía GE 820-0411/03Placa del sistema de control de energía GE 820-0411/03
Placa del sistema de control de energía GE 820-0411/03
Placa del sistema de control de energía GE 820-0411/03
Placa del sistema de control de energía GE 820-0411/03

Placa del sistema de control de energía GE 820-0411/03


Solo quedan 10 - Se están vendiendo rápido

CÓDIGO SKU DEL PRODUCTO : 820-0411/03

TIPO DE PRODUCTO : Placas de protección de turbinas

VENDEDOR DEL PRODUCTO : General Electric


  • 100% Piezas Originales – Devoluciones sin Riesgo en 30 Días
  • Garantía de 1 Año y Soporte Experto para Cada Pedido

Detalles del producto

El GE 820-0411/03, también catalogado como la placa del sistema de control de energía 820-0411, funciona como un componente de hardware dedicado a la protección de turbinas, la supervisión de fallos y la distribución de energía de CC dentro de las plataformas de sistemas de control de energía de GE.

Especificaciones del hardware

Parámetro Especificación
Modelo 820-0411/03
Marca GE
Origen EE. UU.
Unidad de procesamiento Microprocesador de 32 bits con sistema operativo en tiempo real
Funciones de protección Sobrecorriente, fallo a tierra, diferencial, sobretemperatura del transformador
Memoria integrada Búfer de alta capacidad para el registro de eventos y el procesamiento lógico
Interfaces de comunicación Modbus, TCP/IP y protocolos de campo ampliados
Tensión de entrada 240 V CA, monofásica
Tensión de salida 24 V CC
Corriente máxima de salida Hasta 83 A (capacidad de 2000 W)
Eficiencia energética 88 %
Dimensiones 380 x 200 x 100 mm
Peso 1 kg
Temperatura de funcionamiento De 0 a 60 °C
Consumo de energía Perfil de disipación con una salida máxima de 2000 W

Comunicación del bus del plano posterior y compatibilidad con la memoria flash del firmware

La placa del sistema utiliza un microprocesador de 32 bits que ejecuta un sistema operativo en tiempo real para realizar ciclos de evaluación de disparo de menos de un milisegundo en toda la lógica de protección interna. La compatibilidad de la memoria flash del firmware integrada permite la transmisión determinista de paquetes a través de los canales Modbus y TCP/IP sin interrumpir el almacenamiento en búfer de eventos en segundo plano. La velocidad de comunicación del bus del plano posterior interno permite ejecutar simultáneamente señales de E/S de alta densidad y la lógica de disparo de protección, mientras se suprimen los transitorios de alta tensión.

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué capacidad de potencia de salida proporciona el circuito de conversión de CC integrado?

R: El circuito de alimentación integrado convierte la entrada monofásica de 240 V CA en una salida de 24 V CC, proporcionando hasta 83 A con una potencia continua total de 2000 W y una eficiencia del 88 %.

P: ¿Cómo se almacenan en la placa los eventos de disparo de protección y los registros de diagnóstico?

R: La placa contiene memoria no volátil integrada destinada al registro de eventos, el registro de marcas de tiempo de la secuencia de eventos y la ejecución de algoritmos complejos de protección.

P: ¿Se pueden ampliar los protocolos de comunicación más allá de Modbus serie básico?

R: Sí, el hardware de comunicaciones integrado admite redes Modbus y TCP/IP, con interfaces de expansión capaces de alojar protocolos industriales adicionales mediante la configuración del firmware del sistema.

Directrices de instalación en campo

  1. Monte el conjunto de la placa en la ranura designada del gabinete, manteniendo la alineación vertical para favorecer la convección térmica pasiva del aire a través de los componentes de conversión de energía de 2000 W.
  2. Asegure un espacio estructural mínimo de 100 mm alrededor de los disipadores de calor perimetrales para permitir la disipación térmica.
  3. Fije las conexiones de puesta a tierra de protección directamente desde la pestaña de puesta a tierra del chasis hasta la barra principal de tierra del panel, utilizando un cable de cobre de calibre mínimo 10 AWG.
  4. Separe el cableado de entrada de alimentación de 240 V CA y las líneas de salida de alta corriente de 24 V CC/83 A de los cables de medición y comunicación de bajo nivel para evitar el acoplamiento electromagnético.
  5. Verifique que la tensión de la línea de entrada cumpla los requisitos y compruebe el par de apriete de los cables de los terminales antes de aplicar alimentación de 240 V CA a los terminales de entrada principales.

Información adicional

  • 100% Piezas Originales: Todos los productos son originales y auténticos, garantizando un rendimiento industrial confiable.
  • Garantía de Reembolso de 30 Días: Devuelva cualquier artículo en stock dentro de los 30 días en su embalaje original y sin abrir para un reembolso completo (excluyendo envío y tarifas).
  • Garantía de 12 Meses: Cubre defectos en materiales o mano de obra; excluye mal uso, desgaste normal o modificaciones no autorizadas.
  • Envío Mundial: Enviamos vía USPS, UPS, FedEx y DHL. Los tiempos de entrega varían según el país y pueden estar sujetos a aduanas o tarifas de importación.
  • Soporte y Contacto: Asistencia técnica y de garantía disponible en cualquier momento. Contáctenos aquí: Contacto.
  • Guía de Compra: Verifique cuidadosamente las especificaciones y compatibilidad del producto antes de ordenar para asegurar la aplicación correcta.




Productos vistos recientemente

Guía de Tecnología y Compras

Información técnica, guías de instalación y consejos de compra
Multi-Touch HMI Technology: Transforming Interaction in Industrial Automation

Tecnología HMI multitáctil: transformando la interacción en la automatización industrial

Las interfaces hombre-máquina (HMI) modernas están evolucionando rápidamente en las plantas industriales de todo el mundo. Las pantallas táctiles resistivas tradicionales solo permitían a los operadores registrar un punto de contacto a la vez. Hoy en día, los paneles HMI multitáctiles permiten realizar gestos intuitivos con varios dedos y recibir simultáneamente las entradas de varios operadores en exigentes entornos de automatización industrial.

Leer más
Centralized vs Decentralized Automation Systems: Architectural Trade-Offs in Modern Industrial Control

Sistemas de automatización centralizados frente a descentralizados: compromisos arquitectónicos en el control industrial moderno

La automatización industrial depende en gran medida de arquitecturas de control robustas para gestionar procesos complejos de manera eficiente. Al diseñar la automatización de una planta, los ingenieros deben elegir entre topologías centralizadas y descentralizadas. Esta decisión afecta directamente a la fiabilidad del sistema, su escalabilidad y los costes de mantenimiento a largo plazo.

Leer más
Engineering a Process Control System Philosophy: Principles and Operational Impact

Diseño de una filosofía de sistemas de control de procesos: principios e impacto operativo

La filosofía de un sistema de control de procesos (PCS) sirve como plano fundamental para la ingeniería moderna de plantas. Durante las fases de diseño y construcción, este documento establece directrices claras para los equipos de instrumentación y control (I&C). En consecuencia, una filosofía bien definida determina directamente la estabilidad operativa general, la eficiencia del mantenimiento y las capacidades de expansión futura en las industrias de procesos pesados.

Leer más