Saltar al contenido

¿Qué estás buscando?


También te puede interesar

DS200TBQAG1A | General Electric | Placa de terminales RSTDS200TBQAG1A | General Electric | Placa de terminales RSTDS200TBQAG1A | General Electric | Placa de terminales RST
DS200TBQAG1A | General Electric | Placa de terminales RST
DS200TBQAG1A | General Electric | Placa de terminales RST
DS200TBQAG1A | General Electric | Placa de terminales RST

DS200TBQAG1A | General Electric | Placa de terminales RST


Solo quedan 10 - Se están vendiendo rápido

CÓDIGO SKU DEL PRODUCTO : DS200TBQAG1A

TIPO DE PRODUCTO : Módulos de Terminación para Termopares

VENDEDOR DEL PRODUCTO : General Electric


  • 100% Piezas Originales – Devoluciones sin Riesgo en 30 Días
  • Garantía de 1 Año y Soporte Experto para Cada Pedido

Detalles del producto

El General Electric DS200TBQAG1A, también catalogado como el DS200TBQAG1 Módulo de Terminación de Termopares, funciona como un componente de hardware dedicado para la terminación de señales y distribución de interfaces dentro de las plataformas del Sistema de Control de Turbinas Mark V.

Especificaciones de Hardware

Parámetro Especificación
Modelo DS200TBQAG1A
Marca General Electric (GE)
Origen EE.UU.
Peso Aprox. 0.8 kg (Variable según el cableado adjunto)
Dimensiones Huella estándar de PCB Mark V
Temperatura de operación 0 °C a 60 °C
Consumo de energía Terminación pasiva de señal
Bloques de terminales 2 x 90 pines (TB1, TB2)
Interfaz de conectores 3 x conectores de 20 pines
Montaje 5 x orificios para tornillos (montaje en chasis)

Red Determinista y Compatibilidad de Firmware

El DS200TBQAG1A funciona dentro de la arquitectura de control Speedtronic, requiriendo una sincronización precisa de la comunicación en el backplane para mantener la integridad del lazo de entradas de termopares. Como componente de revisión A, cumple con los requisitos específicos de velocidad de comunicación del bus del backplane exigidos por el controlador de rack Mark V. La compatibilidad del firmware está determinada por el estado de la revisión de la placa; asegúrese de que la configuración del software del controlador anfitrión coincida con la lógica funcional calificada A de esta placa terminal para evitar errores de sincronización de señales. No hay jumpers de hardware presentes; toda la configuración y direccionamiento se manejan mediante los protocolos del bus trasero del backplane.

Preguntas Frecuentes

P: ¿Se puede cambiar esta placa terminal en caliente mientras el sistema de control de la turbina está encendido?

R: No. No se admite el cambio en caliente. Se debe retirar la alimentación del rack y aislar los circuitos asociados antes de instalar o retirar la placa para evitar arcos eléctricos o daños en los conectores del backplane.

P: ¿Cómo se mantiene la integridad de la señal del termopar a través de la interfaz de 180 pines?

R: La placa utiliza vías de terminación pasiva. Asegúrese de que todos los cables de señal estén correctamente apantallados y conectados a tierra en los puntos de entrada del gabinete para minimizar interferencias EMI/RFI, ya que la placa no proporciona acondicionamiento activo de señal ni filtrado de ruido.

Guías para la Instalación en Campo

  • Montaje mecánico: Alinee la placa con los separadores del rack y asegúrela usando los 5 orificios designados para tornillos. Asegúrese de que la placa esté nivelada para evitar tensiones físicas en los conectores del backplane.
  • Cableado: La placa soporta hasta 180 cables de señal a través de TB1 y TB2. Termine los cables usando terminales de férula apropiados para mantener la estabilidad mecánica dentro de los bloques de 90 pines.
  • Puesta a tierra: La PCB depende de la conexión al chasis como referencia común. Verifique que la conexión a tierra del rack esté unida a la barra de tierra protectora (PE) con cableado de cobre de baja impedancia.
  • Apantallamiento: Mantenga la continuidad del apantallamiento del cable durante todo el proceso de terminación. No permita que las trenzas del apantallamiento contacten los terminales de señal, ya que esto puede introducir bucles de tierra o interferencia electromagnética localizada en el circuito de detección del termopar.

Información adicional

  • 100% Piezas Originales: Todos los productos son originales y auténticos, garantizando un rendimiento industrial confiable.
  • Garantía de Reembolso de 30 Días: Devuelva cualquier artículo en stock dentro de los 30 días en su embalaje original y sin abrir para un reembolso completo (excluyendo envío y tarifas).
  • Garantía de 12 Meses: Cubre defectos en materiales o mano de obra; excluye mal uso, desgaste normal o modificaciones no autorizadas.
  • Envío Mundial: Enviamos vía USPS, UPS, FedEx y DHL. Los tiempos de entrega varían según el país y pueden estar sujetos a aduanas o tarifas de importación.
  • Soporte y Contacto: Asistencia técnica y de garantía disponible en cualquier momento. Contáctenos aquí: Contacto.
  • Guía de Compra: Verifique cuidadosamente las especificaciones y compatibilidad del producto antes de ordenar para asegurar la aplicación correcta.




Productos vistos recientemente

Guía de Tecnología y Compras

Información técnica, guías de instalación y consejos de compra
Multi-Touch HMI Technology: Transforming Interaction in Industrial Automation

Tecnología HMI multitáctil: transformando la interacción en la automatización industrial

Las interfaces hombre-máquina (HMI) modernas están evolucionando rápidamente en las plantas industriales de todo el mundo. Las pantallas táctiles resistivas tradicionales solo permitían a los operadores registrar un punto de contacto a la vez. Hoy en día, los paneles HMI multitáctiles permiten realizar gestos intuitivos con varios dedos y recibir simultáneamente las entradas de varios operadores en exigentes entornos de automatización industrial.

Leer más
Centralized vs Decentralized Automation Systems: Architectural Trade-Offs in Modern Industrial Control

Sistemas de automatización centralizados frente a descentralizados: compromisos arquitectónicos en el control industrial moderno

La automatización industrial depende en gran medida de arquitecturas de control robustas para gestionar procesos complejos de manera eficiente. Al diseñar la automatización de una planta, los ingenieros deben elegir entre topologías centralizadas y descentralizadas. Esta decisión afecta directamente a la fiabilidad del sistema, su escalabilidad y los costes de mantenimiento a largo plazo.

Leer más
Engineering a Process Control System Philosophy: Principles and Operational Impact

Diseño de una filosofía de sistemas de control de procesos: principios e impacto operativo

La filosofía de un sistema de control de procesos (PCS) sirve como plano fundamental para la ingeniería moderna de plantas. Durante las fases de diseño y construcción, este documento establece directrices claras para los equipos de instrumentación y control (I&C). En consecuencia, una filosofía bien definida determina directamente la estabilidad operativa general, la eficiencia del mantenimiento y las capacidades de expansión futura en las industrias de procesos pesados.

Leer más