Detalles del producto
Descripción
El Módulo de Pasarela de Comunicación 3500/91-01-02-02 de Bently Nevada permite un intercambio de datos confiable entre los sistemas de monitoreo de la Serie 3500 y redes de control externas utilizando el protocolo Ethernet Global Data.
Especificaciones
-
Modelo: 3500/91-01-02-02
-
Fabricante: Bently Nevada, una compañía de Baker Hughes
-
País de Origen: Estados Unidos
-
Tipo de Módulo Principal: 01 – Pasarela de Comunicación EGD
-
Tipo de Módulo E/S: 02 – Ethernet 100BASE-FX
-
Protocolos de Comunicación: Ethernet TCP/IP
-
Función de Datos: Transmite valores monitoreados en el rack y estado del sistema
-
Tiempo de Respuesta: Adecuado para aplicaciones de control en tiempo real
-
Dimensiones: 241.3 mm × 24.4 mm × 241.8 mm
-
Peso: Aproximadamente 0.79 kg
-
Instalación: Se ajusta en el rack de la Serie 3500
-
Fuente de Alimentación: Proporcionada a través del backplane del rack
Características
-
Soporte de Protocolo EGD: Permite comunicación Ethernet Global Data de alta velocidad
-
Interfaz Ethernet de Fibra: Equipado con 100BASE-FX para mayor integridad de datos
-
Integración del Sistema: Conecta con sistemas SCADA y de control empresarial
-
Monitoreo en Tiempo Real: Facilita la transmisión rápida y confiable de datos de condición
-
Diseño Modular: Se integra perfectamente en la arquitectura existente de la Serie 3500
-
Construcción Duradera: Diseñado para operación industrial continua
-
Acceso Completo a Datos: Proporciona datos de vibración, temperatura, presión y velocidad
Información adicional
- 100% Piezas Originales: Todos los productos son originales y auténticos, garantizando un rendimiento industrial confiable.
- Garantía de Reembolso de 30 Días: Devuelva cualquier artículo en stock dentro de los 30 días en su embalaje original y sin abrir para un reembolso completo (excluyendo envío y tarifas).
- Garantía de 12 Meses: Cubre defectos en materiales o mano de obra; excluye mal uso, desgaste normal o modificaciones no autorizadas.
- Envío Mundial: Enviamos vía USPS, UPS, FedEx y DHL. Los tiempos de entrega varían según el país y pueden estar sujetos a aduanas o tarifas de importación.
- Soporte y Contacto: Asistencia técnica y de garantía disponible en cualquier momento. Contáctenos aquí: Contacto.
- Guía de Compra: Verifique cuidadosamente las especificaciones y compatibilidad del producto antes de ordenar para asegurar la aplicación correcta.
Guía de Tecnología y Compras
El cambio hacia módulos de E/S flexibles en la automatización industrial moderna
Los sistemas de control tradicionales dependen de tarjetas de Entrada/Salida (E/S) dedicadas para la automatización industrial. Cada módulo convencional procesa un único tipo de señal, como Entrada Digital (DI), Salida Digital (DO), Entrada Analógica (AI) o Salida Analógica (AO). Una tarjeta estándar de 16 canales solo acepta un tipo de canal específico en todos sus puertos. Este diseño de hardware inflexible suele crear graves cuellos de botella de ingeniería durante la ejecución de los proyectos. Con frecuencia, los ingenieros deben instalar tarjetas completamente nuevas para incorporar un solo sensor adicional. En consecuencia, los cambios de diseño tardíos aumentan el espacio necesario en el armario de control y elevan los costes del proyecto.
Pasos de puesta en servicio de DCS en proyectos de automatización industrial
La puesta en marcha de un Sistema de Control Distribuido (DCS) representa un hito crucial al implementar una infraestructura moderna de automatización de procesos. Los ingenieros de campo deben ejecutar pasos de verificación sistemáticos para pasar de la instalación estática del complejo hardware de control al control dinámico de la planta. Una puesta en marcha adecuada garantiza que los controladores, los módulos de E/S, los conmutadores de red y el software HMI funcionen en estricto cumplimiento de las especificaciones de diseño de ingeniería antes de introducir fluidos de proceso reales.
Estrategia de repuestos para sistemas de control PLC y DCS: directrices de ingeniería
La automatización industrial moderna depende de redes troncales de fibra óptica de alta velocidad para conectar sistemas de control distribuidos en entornos industriales con mucho ruido. A diferencia del cableado de cobre, las fibras ópticas transmiten datos mediante pulsos de luz, por lo que son completamente inmunes a las interferencias electromagnéticas (EMI). Los ingenieros de campo deben dominar las técnicas de unión y empalme por fusión de cables ópticos para garantizar una transmisión de datos de baja pérdida entre nodos críticos de controladores lógicos programables (PLC) y sistemas de control distribuido (DCS).