Detalles del producto
Descripción general
El Allen-Bradley 1771-A1B es un robusto módulo adaptador de E/S remota diseñado para el sistema PLC-5, que ofrece una plataforma versátil para conectar hasta cinco módulos de E/S. Este chasis montado en el panel trasero garantiza un rendimiento fiable en entornos de automatización industrial y es compatible con el módulo de fuente de alimentación 1771-P7 para una operación sin interrupciones.
Características clave
-
Ranuras para módulos: Soporta hasta 5 módulos de E/S para una configuración flexible del sistema
-
Clasificación eléctrica: Corriente máxima del backplane de 16 A a 5 V CC
-
Montaje: Instalación en panel trasero para sistemas independientes o montados en rack
-
Durabilidad: Resiste choques operativos de 15 g y choques no operativos de 30 g
-
Resistencia a vibraciones: Calificado para 2 g en frecuencias entre 10–500 Hz
-
Carcasa de estilo abierto: Acceso fácil para cableado y mantenimiento
Especificaciones técnicas
Fabricante: Allen-Bradley
Número de pieza: 1771-A1B
Tipo de módulo: Adaptador de E/S remota / Chasis
Número de ranuras de E/S: 5
Corriente máxima del backplane: 16 A @ 5 V CC
Tipo de montaje: Panel trasero
Tipo de carcasa: Estilo abierto
Aspectos mecánicos y ambientales
-
Dimensiones: 3.5 × 6.5 × 2.0 pulgadas (89 × 165 × 51 mm)
-
Peso: 3.6 kg (8 lbs)
-
Choque operativo: 15 g
-
Choque no operativo: 30 g
-
Vibración: 2 g (10–500 Hz)
-
Ubicación: Instalación independiente
Aplicaciones
-
Sistemas de control de la serie PLC-5
-
Redes de E/S distribuidas
-
Automatización industrial que requiere múltiples módulos de E/S
-
Procesos de fabricación que necesitan conectividad robusta del backplane
Información adicional
- 100% Piezas Originales: Todos los productos son originales y auténticos, garantizando un rendimiento industrial confiable.
- Garantía de Reembolso de 30 Días: Devuelva cualquier artículo en stock dentro de los 30 días en su embalaje original y sin abrir para un reembolso completo (excluyendo envío y tarifas).
- Garantía de 12 Meses: Cubre defectos en materiales o mano de obra; excluye mal uso, desgaste normal o modificaciones no autorizadas.
- Envío Mundial: Enviamos vía USPS, UPS, FedEx y DHL. Los tiempos de entrega varían según el país y pueden estar sujetos a aduanas o tarifas de importación.
- Soporte y Contacto: Asistencia técnica y de garantía disponible en cualquier momento. Contáctenos aquí: Contacto.
- Guía de Compra: Verifique cuidadosamente las especificaciones y compatibilidad del producto antes de ordenar para asegurar la aplicación correcta.
Guía de Tecnología y Compras
Desmitificación del protocolo DDE en sistemas de automatización industrial heredados
Los sistemas de control modernos dependen en gran medida de una comunicación fluida entre procesos para intercambiar datos operativos entre programas de software. Microsoft introdujo por primera vez el protocolo de Intercambio dinámico de datos (DDE) en 1987 para permitir el intercambio de datos en tiempo real. En la automatización industrial, DDE sirvió como un puente inicial entre el software de control y las aplicaciones de escritorio de Windows. Por lo tanto, comprender el funcionamiento de DDE proporciona información fundamental sobre cómo las redes industriales heredadas establecieron la conectividad a nivel de software.
Desmitificando los puertos de comunicación de la CPU en las arquitecturas de PLC de Siemens
La automatización industrial depende en gran medida de un intercambio de datos sólido entre dispositivos. Sin una conectividad fluida, los instrumentos de campo, los switches de red, las interfaces hombre-máquina y los controladores lógicos programables no pueden coordinarse eficazmente. Por lo tanto, comprender los diversos puertos de comunicación de la CPU disponibles en el hardware de Siemens garantiza un diseño eficiente de la automatización de fábrica y una integración fluida del sistema.
Dominio del ciclo de escaneo del PLC de Siemens: cómo la CPU ejecuta los programas de automatización
La automatización industrial depende en gran medida de los controladores lógicos programables (PLC) para gestionar procesos de fabricación complejos. Muchos ingenieros se adentran directamente en la programación sin dominar la arquitectura subyacente. Sin embargo, comprender cómo una CPU de PLC ejecuta un programa garantiza un diseño fiable del sistema. Por lo tanto, dominar el ciclo de escaneo optimiza tanto el rendimiento como la resolución de problemas en los sistemas de control modernos.