Detalles del producto
El Bently Nevada 177230-01-02-CN es un transmisor sísmico alimentado por lazo, diseñado para la monitorización continua de vibraciones de maquinaria y la protección básica. Procesa directamente las vibraciones mecánicas de equipos industriales rotativos y emite una señal de 4 a 20 mA proporcional a la velocidad máxima para la conexión directa a PLC, redes DCS y plataformas SCADA.
Desglose de las opciones de pedido
El número de modelo completo especifica las opciones funcionales del transmisor. El código de opción 01 designa un rango de medición a escala completa de 0 a 25,4 mm/s (0 a 1,0 in/s) de velocidad máxima. El código de opción 02 configura un rango de respuesta de baja frecuencia de 3 Hz a 1 kHz (180 a 60 kcps) de pico, adecuado para maquinaria rotativa de baja velocidad. El sufijo CN indica aprobaciones de organismos certificadores específicas del país, certificadas para la instalación en China.
Construcción mecánica y ambiental
Fabricado con una carcasa de acero inoxidable 316L, el transmisor resiste la corrosión en entornos industriales de operación exigentes. La conexión eléctrica se realiza mediante un conector MIL-C-5015 de 3 pines, montado en la parte superior y también fabricado en acero inoxidable 316L. La carcasa cuenta con un orificio roscado de montaje de 1/4-28 UNF en el cuerpo, mide 66,0 mm de alto por 25,4 mm de diámetro y funciona en entornos con hasta un 100 % de humedad relativa (sin sumergir).
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Modelo | 177230-01-02-CN |
| Marca | Bently Nevada |
| Tipo de producto | Transmisores sísmicos |
| Rango de medición | 0 a 25,4 mm/s (0 a 1,0 in/s) |
| Respuesta en frecuencia | 3 Hz a 1 kHz (180 a 60 kcps) de pico |
| Aprobaciones | Aprobaciones específicas del país (CN) |
| Tipo de conector | MIL-C-5015 de 3 pines, acero inoxidable 316L |
| Material de la carcasa | Acero inoxidable 316L |
| Rosca de montaje | 1/4-28 UNF |
| Rango de humedad | Hasta un 100 % de humedad relativa (sin sumergir) |
| Dimensiones | 66,0 mm (alto) x 25,4 mm (prof.) / 2,60 in (alto) x 1,00 in (prof.) |
| Peso | 0,131 kg (0,29 lb) |
| Peso de envío | 1,5 kg (3,3 lb) |
| País de origen | EE. UU. |
Preguntas frecuentes
Q: ¿Qué rango de frecuencia está configurado en el Bently Nevada 177230-01-02-CN?
A: El código de opción 02 configura una respuesta en frecuencia de 3 Hz a 1 kHz (180 a 60 kcps) de pico, por lo que es adecuado para aplicaciones con maquinaria rotativa de baja velocidad.
Q: ¿Cómo se monta físicamente el transmisor en la maquinaria?
A: El cuerpo cuenta con un orificio roscado integrado de montaje de 1/4-28 UNF para un montaje seguro con espárrago directamente en el soporte del cojinete.
Q: ¿Qué grado de protección ambiental ofrece la carcasa?
A: Fabricado en acero inoxidable 316L y con un conector MIL sellado de 3 pines, funciona en entornos con hasta un 100 % de humedad relativa, siempre que no esté sumergido.
Información adicional
- 100% Piezas Originales: Todos los productos son originales y auténticos, garantizando un rendimiento industrial confiable.
- Garantía de Reembolso de 30 Días: Devuelva cualquier artículo en stock dentro de los 30 días en su embalaje original y sin abrir para un reembolso completo (excluyendo envío y tarifas).
- Garantía de 12 Meses: Cubre defectos en materiales o mano de obra; excluye mal uso, desgaste normal o modificaciones no autorizadas.
- Envío Mundial: Enviamos vía USPS, UPS, FedEx y DHL. Los tiempos de entrega varían según el país y pueden estar sujetos a aduanas o tarifas de importación.
- Soporte y Contacto: Asistencia técnica y de garantía disponible en cualquier momento. Contáctenos aquí: Contacto.
- Guía de Compra: Verifique cuidadosamente las especificaciones y compatibilidad del producto antes de ordenar para asegurar la aplicación correcta.
Guía de Tecnología y Compras
Por qué los controladores lógicos programables pasan al modo de parada: un análisis experto
Los sistemas de automatización industrial dependen en gran medida de los controladores lógicos programables (PLC) para mantener una producción ininterrumpida. Cuando un PLC cambia inesperadamente del modo Run al modo Stop, se detienen líneas de fabricación enteras.
A medida que los sistemas de control evolucionan en la automatización moderna de fábricas, comprender las causas fundamentales de estas interrupciones ayuda a los ingenieros a minimizar los costosos tiempos de inactividad. Esta guía técnica explica por qué los PLC pasan al modo Stop y ofrece estrategias prácticas para mitigar las fallas del sistema.
Comprender las causas raíz de las paradas no planificadas de los PLC en la automatización industrial
Los controladores lógicos programables modernos gestionan la ejecución mediante distintos estados operativos: Run, Stop, Start-Up y Hold. Durante el encendido, el controlador inicializa los registros de memoria en modo Stop antes de pasar brevemente al modo Start-Up. En esta fase, los autodiagnósticos internos evalúan la integridad del sistema, tanto del hardware como de los programas de usuario. Si el controlador no detecta fallas críticas, entra en modo Run para ejecutar continuamente el programa de control. Sin embargo, cualquier anomalía grave del sistema hace que la CPU vuelva de inmediato al modo Stop para evitar un comportamiento errático de las máquinas en toda la planta.
Diseño de interfaces hombre-máquina: guía esencial para la selección de HMI, la visualización y la integración de sistemas de control
Las interfaces hombre-máquina (HMI) funcionan como la principal ventana operativa a sistemas complejos de automatización industrial. Las HMI modernas convierten los datos sin procesar de las máquinas en pantallas gráficas claras, lo que permite a los operadores supervisar en tiempo real todos los procesos de fabricación. En lugar de depender de paneles de control físicos repletos de interruptores cableados, los ingenieros programan pantallas interactivas con gráficos intuitivos, códigos de colores dinámicos e interfaces táctiles sensibles. En mis 15 años en ingeniería de sistemas de control, he observado cómo las HMI han pasado de ser simples pantallas a convertirse en sofisticados centros de mando que impulsan la eficiencia operativa en entornos DCS y PLC.