Detalles del producto
Descripción general
El 1756-PA75R de Allen-Bradley es una fuente de alimentación redundante diseñada para sistemas ControlLogix, que proporciona energía de respaldo confiable y alta disponibilidad en aplicaciones críticas de automatización.
Especificaciones técnicas
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Modelo: 1756-PA75R
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Fabricante: Allen-Bradley
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Tipo de módulo: Fuente de alimentación redundante
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Rango de voltaje de entrada: 85–265V CA
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Voltaje nominal de entrada: 120V/240V CA, 50/60 Hz
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Rango de frecuencia de entrada: 47–63 Hz
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Potencia máxima de entrada: 120 VA / 115 W
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Potencia de salida: 75 W (0–60 °C / 32–140 °F)
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Corriente de arranque: 20 A máximo
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Capacidad de corriente de salida:
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1.2V: 1.5 A
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3.3V: 4 A
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5.1V: 13 A
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24V: 2.8 A
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Potencia para anunciador: 240V CA / CC, 50 mA resistiva
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Voltaje de aislamiento: 250V continuo, aislamiento reforzado
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Prueba de resistencia: 3250V CC durante 60 segundos
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Dimensiones (AlxAnxPr): 17.5 x 14.5 x 13.7 cm (6.9 x 5.7 x 5.4 pulg.)
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Peso: 1.45 kg (3.2 lb)
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Recomendaciones de tamaño de cable:
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Alimentación: 2.5 mm² (14 AWG) cobre, sólido/trenzado, con aislamiento para 90°C
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Anunciador: 0.25–2.5 mm² (22–14 AWG) cobre, sólido/trenzado, con aislamiento para 90°C
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Categoría de cable: 3 en puertos de anunciador, 1 en puertos de alimentación, 3 en conexiones 1756-CPR2
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Par de apriete para tornillos de conductor: 0.79 N·m (7 lb·in)
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Tipo de carcasa: Estilo abierto, sin carcasa
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Clasificación de temperatura: T3C norteamericana
Características
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Soporta configuraciones totalmente redundantes de sistemas ControlLogix
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Proporciona aislamiento continuo de energía y protección contra sobretensiones
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Diseño compacto con conectividad robusta para aplicaciones críticas
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Compatible con chasis ControlLogix y controladores 1756-CPR2
Aplicaciones
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Sistemas de automatización industrial de alta disponibilidad
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Configuraciones de control de procesos de misión crítica
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Configuraciones de alimentación redundante para sistemas de E/S ControlLogix
Preguntas frecuentes
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P: ¿Puede este módulo funcionar en una configuración estándar de alimentación única?
R: Sí, puede funcionar como una fuente de alimentación estándar, pero sus funciones completas de redundancia requieren un módulo emparejado. -
P: ¿Soporta intercambio en caliente?
R: Sí, puede ser reemplazado sin apagar el chasis ControlLogix. -
P: ¿Con qué chasis es compatible?
R: Compatible con todos los chasis estándar ControlLogix que soportan fuentes de alimentación redundantes.
Información adicional
- 100% Piezas Originales: Todos los productos son originales y auténticos, garantizando un rendimiento industrial confiable.
- Garantía de Reembolso de 30 Días: Devuelva cualquier artículo en stock dentro de los 30 días en su embalaje original y sin abrir para un reembolso completo (excluyendo envío y tarifas).
- Garantía de 12 Meses: Cubre defectos en materiales o mano de obra; excluye mal uso, desgaste normal o modificaciones no autorizadas.
- Envío Mundial: Enviamos vía USPS, UPS, FedEx y DHL. Los tiempos de entrega varían según el país y pueden estar sujetos a aduanas o tarifas de importación.
- Soporte y Contacto: Asistencia técnica y de garantía disponible en cualquier momento. Contáctenos aquí: Contacto.
- Guía de Compra: Verifique cuidadosamente las especificaciones y compatibilidad del producto antes de ordenar para asegurar la aplicación correcta.
Guía de Tecnología y Compras
PLC vs. HMI: Diferenciando el cerebro de la interfaz en la automatización industrial
En el ámbito de la automatización industrial, distinguir entre un Controlador Lógico Programable (PLC) y una Interfaz Hombre-Máquina (HMI) es fundamental. Aunque ambos dispositivos trabajan en conjunto, cumplen funciones distintas. El PLC actúa como el "cerebro" de la operación, ejecutando la lógica, mientras que la HMI funciona como los "ojos", permitiendo a los operadores monitorear e interactuar con el sistema. Comprender esta sinergia es esencial para cualquier profesional que diseñe soluciones robustas de automatización de fábricas.
Seleccionando la solución adecuada de automatización industrial para la fabricación moderna
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Implementación de la secuenciación de datos FIFO y LIFO en la programación de PLC
La gestión de datos sirve como una piedra angular de la automatización industrial moderna. Ya sea para rastrear materiales en una cinta transportadora o gestionar secuencias por lotes en un proceso, los ingenieros suelen confiar en la lógica secuencial. Dos estructuras principales—Primero en entrar, primero en salir (FIFO) y Último en entrar, primero en salir (LIFO)—forman la base de este manejo de datos. Dominar estos bloques permite a los programadores optimizar de manera eficiente operaciones complejas de máquinas.