Detalles del producto
Descripción del Producto
El Allen-Bradley 1746-NT4 es un módulo de entrada analógica de termopar y milivoltios de cuatro canales diseñado para la serie SLC 500. Proporciona canales de entrada aislados con conversión de alta resolución, soportando múltiples tipos de termopares y señales de milivoltios de bajo nivel para una monitorización precisa de la temperatura y procesos.
Especificaciones Técnicas
-
Fabricante: Allen-Bradley
-
Línea de Producto: SLC 500
-
Número de Parte: 1746-NT4
-
Peso: 0.63 lbs (0.28 kg)
-
Tipo de Módulo: Entrada Analógica de Termopar/mV
-
Número de Entradas: 4 canales aislados
-
Tipos de Termopares Compatibles: J, K, T, E, S, R, B, N
-
Rango de Señal en Milivoltios: ±50 mV, ±100 mV
-
Resolución: Entrada de 16 bits, salida de 14 bits
-
Tiempo de Actualización: 26 ms a 1.2 s (según configuración)
-
Respuesta a Escalón: 60 ms entrada, 2.5 ms salida
-
Carga de Corriente en el Bus de Backplane:
-
60 mA a 5 V CC
-
55 mA a 24 V CC
-
Consumo de Energía en el Bus de Backplane: 0.8 W máx. (0.3 W a 5 V CC, 0.5 W a 24 V CC)
-
Detección de Circuito Abierto: Opciones de cero, escala alta, escala baja
-
Ubicación en el Bastidor de E/S: Cualquier ranura excepto la Ranura 0
-
Temperatura de Operación: 0–60 °C
-
Temperatura de Almacenamiento: -40–85 °C
Características
-
Soporta múltiples tipos de termopares para medición flexible de temperatura
-
Conversión de alta resolución para un procesamiento preciso de la entrada analógica
-
Canales de entrada aislados para reducir interferencias y mejorar la integridad de la señal
-
Detección configurable de circuito abierto para fiabilidad en diagnósticos
-
Diseño compacto para integración en bastidores SLC 500
Escenarios de Aplicación
-
Monitorización de Temperatura: Ideal para procesos industriales que requieren medición térmica precisa
-
Sistemas de Control de Procesos: Proporciona entrada analógica precisa para automatización y supervisión
-
Instalaciones Legadas SLC 500: Compatible con bastidores SLC 500 existentes para expansión o reemplazo
Preguntas Frecuentes
-
P: ¿Cuántos canales de entrada ofrece el 1746-NT4? R: Cuatro canales de entrada aislados.
-
P: ¿Qué tipos de termopares soporta? R: J, K, T, E, S, R, B y N.
-
P: ¿Puede medir señales en milivoltios? R: Sí, soporta rangos de ±50 mV y ±100 mV.
-
P: ¿Dónde puede instalarse el módulo en el bastidor? R: En cualquier ranura excepto la Ranura 0.
-
P: ¿Cómo se compara con el 1746-NT8? R: El 1746-NT4 soporta 4 canales, mientras que el 1746-NT8 ofrece 8 canales para aplicaciones de mayor densidad.
Información adicional
- 100% Piezas Originales: Todos los productos son originales y auténticos, garantizando un rendimiento industrial confiable.
- Garantía de Reembolso de 30 Días: Devuelva cualquier artículo en stock dentro de los 30 días en su embalaje original y sin abrir para un reembolso completo (excluyendo envío y tarifas).
- Garantía de 12 Meses: Cubre defectos en materiales o mano de obra; excluye mal uso, desgaste normal o modificaciones no autorizadas.
- Envío Mundial: Enviamos vía USPS, UPS, FedEx y DHL. Los tiempos de entrega varían según el país y pueden estar sujetos a aduanas o tarifas de importación.
- Soporte y Contacto: Asistencia técnica y de garantía disponible en cualquier momento. Contáctenos aquí: Contacto.
- Guía de Compra: Verifique cuidadosamente las especificaciones y compatibilidad del producto antes de ordenar para asegurar la aplicación correcta.
Guía de Tecnología y Compras
FAT vs SAT en sistemas de control industrial: diferencias clave y guía de ejecución
La implementación de sistemas de control industrial depende de estrictos protocolos de verificación para garantizar la seguridad operativa, la estabilidad del sistema y el cumplimiento normativo. La puesta en marcha de bastidores complejos de controladores lógicos programables (PLC), sistemas de control distribuido (DCS) y sistemas instrumentados de seguridad (SIS) requiere dos hitos fundamentales: la prueba de aceptación en fábrica (FAT) y la prueba de aceptación en el sitio (SAT). Ambos procedimientos validan que la automatización del sistema cumple las especificaciones de diseño, pero se llevan a cabo en diferentes etapas de la ejecución del proyecto y abordan distintos riesgos operativos.
Concentrador vs switch vs enrutador en la arquitectura de automatización industrial
La automatización industrial moderna depende de una infraestructura de redes industriales fiable para intercambiar datos de campo en tiempo real entre sistemas de tecnología operativa. Al integrar controladores lógicos programables, sistemas de control distribuido y nodos de supervisión SCADA, los ingenieros suelen trabajar con equipos de red como concentradores, conmutadores y enrutadores. Aunque estos dispositivos comparten puertos físicos, funcionan en distintas capas del modelo de referencia de interconexión de sistemas abiertos y ofrecen capacidades diferentes de gestión del tráfico.
Mantenimiento preventivo del gabinete de marshalling: comprobaciones esenciales de estado para sistemas PLC, DCS y ESD
Los gabinetes de interconexión sirven como la interfaz fundamental entre la instrumentación de campo y los equipos electrónicos de la sala de control en las modernas instalaciones de procesos. El mantenimiento preventivo periódico de estos gabinetes garantiza la integridad de las señales en los controladores lógicos programables (PLC), los sistemas de control distribuido (DCS) y las redes de parada de emergencia (ESD). Los técnicos de sistemas deben ejecutar protocolos de inspección estructurados para mitigar los riesgos ambientales, identificar cables sueltos y mantener la disponibilidad operativa continua.