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Este catálogo integral sirve como una fuente centralizada para componentes críticos de automatización industrial, apoyando un amplio espectro de arquitecturas de control heredadas y actuales. El inventario abarca múltiples capas funcionales, incluyendo Sistemas de Control Distribuido (DCS), Controladores Lógicos Programables (PLC) e Instrumentación de Supervisión de Turbinas (TSI). Presenta hardware especializado que va desde módulos de monitoreo de vibraciones y controladores montados en bastidor hasta interfaces de E/S de alta densidad, unidades de suministro de energía y pasarelas de comunicación.
Publicaciones de blog
Comparación del control PID y el control predictivo basado en modelo (MPC) en la automatización industrial
Las estrategias avanzadas de control de procesos siguen siendo fundamentales para mantener una eficiencia óptima de la planta y la calidad del producto. Por ello, los ingenieros de control evalúan con frecuencia si un algoritmo tradicional de control Proporcional-Integral-Derivativo (PID) o una estrategia de Control Predictivo Basado en Modelo (MPC) es adecuada para una aplicación determinada. En mis 15 años de puesta en marcha de sistemas de control distribuido (DCS) y redes de automatización de fábrica, he ajustado miles de lazos PID y he implementado complejos paquetes MPC en columnas de destilación multivariables. A continuación, desgloso las principales diferencias operativas entre estas dos metodologías de control fundamentales.
Dominio de la sincronización horaria en aplicaciones de automatización industrial
La sincronización precisa del tiempo sigue siendo fundamental para la automatización industrial moderna, los sistemas de control distribuido (DCS) y las redes de protección eléctrica. Por ello, los ingenieros de control deben mantener relojes sincronizados en todos los controladores, interfaces hombre-máquina (HMI) y estaciones de supervisión. En mis 15 años de puesta en marcha de complejos proyectos de automatización industrial, he investigado con frecuencia fallos de causa raíz en los que las marcas de tiempo desincronizadas ocultaban la verdadera secuencia de los eventos. A continuación, desgloso los principales protocolos y métodos de sincronización del tiempo esenciales para una automatización de fábrica fiable.
Diseño de sistemas SCADA robustos para la automatización de subestaciones eléctricas
La automatización de subestaciones eléctricas requiere estándares de ingeniería rigurosos para garantizar la distribución ininterrumpida de energía y la estabilidad de la red. Por lo tanto, los ingenieros de control deben diseñar arquitecturas de control de supervisión y adquisición de datos (SCADA) con absoluta precisión. En mis 15 años de puesta en servicio de sistemas de protección eléctrica y automatización de subestaciones, he sido testigo de cómo un diseño meticuloso de SCADA evita fallos catastróficos de la red. A continuación, describo las prácticas de ingeniería fundamentales para crear soluciones SCADA fiables para subestaciones.