Saltar al contenido

¿Qué estás buscando?


También te puede interesar

CP800 | ABB | Módulo Procesador de Comunicación Symphony PlusCP800 | ABB | Módulo Procesador de Comunicación Symphony PlusCP800 | ABB | Módulo Procesador de Comunicación Symphony Plus
CP800 | ABB | Módulo Procesador de Comunicación Symphony Plus
CP800 | ABB | Módulo Procesador de Comunicación Symphony Plus
CP800 | ABB | Módulo Procesador de Comunicación Symphony Plus

CP800 | ABB | Módulo Procesador de Comunicación Symphony Plus


Solo quedan 10 - Se están vendiendo rápido

CÓDIGO SKU DEL PRODUCTO : CP800

TIPO DE PRODUCTO : Módulos de comunicación

VENDEDOR DEL PRODUCTO : ABB


  • 100% Piezas Originales – Devoluciones sin Riesgo en 30 Días
  • Garantía de 1 Año y Soporte Experto para Cada Pedido

Detalles del producto

El ABB CP800, también catalogado como el Módulo Procesador de Comunicación CP800, sirve como la Unidad Central principal CP800 utilizada para ejecutar el enrutamiento de comunicación de red y la lógica de interfaz en las plataformas Symphony Plus. El módulo gestiona el tráfico de datos entre la red de control central y los subsistemas de campo externos, ejecutando rutinas de traducción serial y Ethernet mediante la orquestación del backplane. La distribución de energía se gestiona a través de la infraestructura del chasis, mientras que una batería integrada de botón de litio de 5 g asegura los registros de memoria operativa y los datos de configuración del reloj en tiempo de ejecución durante interrupciones en el suministro eléctrico.

Especificaciones de Hardware

Parámetro Especificación
Modelo CP800
Marca ABB
Origen Estados Unidos
Peso 0.99 kg
Dimensiones 170.18 mm x 243.84 mm x 73.66 mm
Temperatura de Operación 0 a +60 °C (se aplican parámetros industriales estándar)
Consumo de Energía Dependiente del bus del backplane
Tipo de Producto Unidad Central
Batería Integrada 1x Batería de Botón de Litio (5 g)
Conformidad Ambiental Directiva RoHS 2011/65/EU / Categoría WEEE 5

Mapeo de Redes Determinísticas Profinet / EtherNet/IP

El ABB CP800 utiliza bloques de firmware internos nativos para mapear sub-señales en redes determinísticas Profinet / EtherNet/IP, evitando retrasos estándar de tránsito mediante aceleración de protocolo a nivel de hardware. El módulo gestiona pilas de comunicación locales simultáneamente, sincronizando los ciclos de escaneo de red para asegurar la sincronización con el subconjunto del controlador maestro. Esta interfaz previene jitter y mantiene los intervalos de entrega de paquetes a través de la red del backplane sin importar la escala de densidad de E/S local.

Preguntas Frecuentes

P: ¿Cómo se gestiona la retención de memoria en el CP800 durante una pérdida total de energía en la base del chasis?

R: Los mapas de asignación de memoria y las variables de registros volátiles se mantienen gracias a la batería interna de botón de litio de 5 g. La batería suministra energía a los sectores específicos de RAM estática hasta que el backplane vuelve a los límites normales de voltaje.

P: ¿Está permitido el intercambio en caliente de este procesador de comunicación mientras la red de control está activa?

R: El intercambio en caliente está restringido por la topología de redundancia de la configuración de la ranura. En configuraciones de canal único, retirar el módulo de comunicación desconecta la interfaz de red activa y provoca un tiempo de espera de conexión periférica en toda la arquitectura del sistema.

P: ¿Qué mecanismos aseguran la compatibilidad del firmware flash al introducir un módulo CP800 de reemplazo?

R: El sistema maestro de procesamiento escanea el perfil de hardware del dispositivo durante la validación de la secuencia de encendido. Si se detecta una incompatibilidad de firmware, la unidad detiene la inicialización para evitar que parámetros de protocolo no mapeados corrompan la red de control activa.

Guías de Instalación en Campo

El procesador de comunicación debe manipularse dentro de una zona limpia protegida contra descargas electrostáticas (ESD) y alinearse verticalmente con las pistas de la tarjeta en el rack modular del chasis. Empuje el conjunto hacia los conectores del backplane hasta que el mecanismo de cierre mecánico quede asegurado. La carcasa metálica del rack debe estar conectada a tierra directamente con la malla de tierra común de la planta mediante una correa de cobre de baja impedancia. Asegúrese de que todas las líneas de red de campo se conduzcan dentro de conductos de cableado separados y conectados a tierra para suprimir perfiles de interferencia eléctrica externa. Mantenga un espacio libre de 50 mm alrededor del perímetro del chasis para la disipación térmica por convección.

Información adicional

  • 100% Piezas Originales: Todos los productos son originales y auténticos, garantizando un rendimiento industrial confiable.
  • Garantía de Reembolso de 30 Días: Devuelva cualquier artículo en stock dentro de los 30 días en su embalaje original y sin abrir para un reembolso completo (excluyendo envío y tarifas).
  • Garantía de 12 Meses: Cubre defectos en materiales o mano de obra; excluye mal uso, desgaste normal o modificaciones no autorizadas.
  • Envío Mundial: Enviamos vía USPS, UPS, FedEx y DHL. Los tiempos de entrega varían según el país y pueden estar sujetos a aduanas o tarifas de importación.
  • Soporte y Contacto: Asistencia técnica y de garantía disponible en cualquier momento. Contáctenos aquí: Contacto.
  • Guía de Compra: Verifique cuidadosamente las especificaciones y compatibilidad del producto antes de ordenar para asegurar la aplicación correcta.




Productos vistos recientemente

Guía de Tecnología y Compras

Información técnica, guías de instalación y consejos de compra
Master Acceptance Testing: Understanding FAT and SAT in Industrial Control Systems

Pruebas de aceptación maestras: comprensión de las FAT y SAT en los sistemas de control industrial

Las pruebas de aceptación en fábrica (FAT) y las pruebas de aceptación en sitio (SAT) son controles fundamentales de aseguramiento de la calidad en sistemas complejos de control industrial. Ambos procedimientos verifican que los controladores lógicos programables (PLC), los sistemas de control distribuido (DCS) y los dispositivos de campo asociados cumplan especificaciones funcionales estrictas. Sin embargo, ejecutar estas pruebas de manera eficaz requiere una delimitación clara entre la preparación fuera del sitio y la puesta en servicio final en campo.

Leer más
Industrial Networking Essentials: Demystifying Hubs, Switches, and Routers in Control Systems

Fundamentos de redes industriales: cómo entender los concentradores, conmutadores y enrutadores en los sistemas de control

La automatización industrial depende en gran medida de una infraestructura de red robusta para conectar controladores lógicos programables (PLC), sistemas de control distribuido (DCS) e interfaces hombre-máquina (HMI). Los entornos modernos de automatización industrial generan grandes cantidades de datos operativos en tiempo real a través de redes deterministas. Comprender las diferencias estructurales entre concentradores, conmutadores y enrutadores garantiza una segmentación óptima del tráfico, minimiza la latencia y mantiene una alta disponibilidad de la red.

Leer más
Safety Relays in Industrial Automation: Fundamentals, Design Standards, and Fail-Safe Architecture

Relés de seguridad en la automatización industrial: fundamentos, normas de diseño y arquitectura a prueba de fallos

Los relés de seguridad constituyen la base de la seguridad funcional en la automatización moderna de fábricas, ya que previenen fallos catastróficos de los equipos y protegen al personal de la planta. Aunque los relés electromecánicos estándar se encargan de la conmutación básica de cargas, carecen de los diagnósticos redundantes necesarios para entornos industriales de alto riesgo. Las plataformas modernas de automatización industrial, incluidos los controladores lógicos programables (PLC) y los sistemas de control distribuido (DCS), dependen de relés de seguridad especializados para supervisar los dispositivos de campo y aislar los peligros al instante.

Leer más