ABB Procontrol P13 / P14
ABB Procontrol P13 y P14 son sistemas establecidos de automatización de centrales eléctricas utilizados para un control distribuido confiable, operación de turbinas y monitoreo integrado de procesos. Procontrol P13, introducido por primera vez a principios de la década de 1980, cuenta con amplias instalaciones en plantas de combustibles fósiles, turbinas de gas, hidroeléctricas, nucleares y de conversión de residuos en energía, ofreciendo control modular, integración HMI y manejo flexible de señales. Procontrol P14, lanzado a finales de la década de 1970, proporciona una solución completa de control de planta con instrumentación, gestión de operaciones, ingeniería y capacidades de control de turbinas respaldadas por la política de ABB de “Evolución sin obsolescencia”. Ambos sistemas soportan comunicaciones con dispositivos de campo y están diseñados para una fiabilidad operativa a largo plazo en entornos industriales de generación de energía.
Publicaciones de blog
Computación espacial en la automatización industrial: optimización de las operaciones de PLC y DCS con RA y RV
La Industria 4.0 integra inteligencia digital en las operaciones de campo, transformando los entornos de automatización industrial en todo el mundo. Las tecnologías espaciales —específicamente la realidad aumentada (RA) y la realidad virtual (RV)— redefinen la forma en que los ingenieros interactúan con los sistemas de control industrial. Al conectar modelos CAD generados por computadora con datos operativos (OT) en tiempo real, las pantallas inmersivas permiten una supervisión intuitiva, diagnósticos rápidos y un mantenimiento más seguro en complejas instalaciones de procesamiento.
Pruebas de aceptación maestras: comprensión de las FAT y SAT en los sistemas de control industrial
Las pruebas de aceptación en fábrica (FAT) y las pruebas de aceptación en sitio (SAT) son controles fundamentales de aseguramiento de la calidad en sistemas complejos de control industrial. Ambos procedimientos verifican que los controladores lógicos programables (PLC), los sistemas de control distribuido (DCS) y los dispositivos de campo asociados cumplan especificaciones funcionales estrictas. Sin embargo, ejecutar estas pruebas de manera eficaz requiere una delimitación clara entre la preparación fuera del sitio y la puesta en servicio final en campo.
Fundamentos de redes industriales: cómo entender los concentradores, conmutadores y enrutadores en los sistemas de control
La automatización industrial depende en gran medida de una infraestructura de red robusta para conectar controladores lógicos programables (PLC), sistemas de control distribuido (DCS) e interfaces hombre-máquina (HMI). Los entornos modernos de automatización industrial generan grandes cantidades de datos operativos en tiempo real a través de redes deterministas. Comprender las diferencias estructurales entre concentradores, conmutadores y enrutadores garantiza una segmentación óptima del tráfico, minimiza la latencia y mantiene una alta disponibilidad de la red.