Saltar al contenido

¿Qué estás buscando?


También te puede interesar

Unidad de control del ensamblaje principal ABB BCU-02 BCON-12CUnidad de control del ensamblaje principal ABB BCU-02 BCON-12CUnidad de control del ensamblaje principal ABB BCU-02 BCON-12C
Unidad de control del ensamblaje principal ABB BCU-02 BCON-12C
Unidad de control del ensamblaje principal ABB BCU-02 BCON-12C
Unidad de control del ensamblaje principal ABB BCU-02 BCON-12C

Unidad de control del ensamblaje principal ABB BCU-02 BCON-12C


Solo quedan 10 - Se están vendiendo rápido

CÓDIGO SKU DEL PRODUCTO : BCON-12C 3AUA0000110429

TIPO DE PRODUCTO : Unidades de control de transmisión

VENDEDOR DEL PRODUCTO : ABB


  • 100% Piezas Originales – Devoluciones sin Riesgo en 30 Días
  • Garantía de 1 Año y Soporte Experto para Cada Pedido

Detalles del producto

El ABB 3AUA0000110429 J, también catalogado como la BCU-02 BCON-12C Main Assembly Control Unit, funciona como un componente de hardware dedicado para el procesamiento directo de enlaces de inversores de fibra óptica y la adquisición de datos para el rastreo de fallos dentro de las plataformas multidrive ACS880.

Especificaciones del hardware

Parámetro Especificación
Modelo BCU-02 BCON-12C (3AUA0000110429 J)
Marca ABB
Origen Finlandia
Peso 0.11 kg
Dimensiones 311 mm x 139 mm x 84 mm
Temperatura de funcionamiento Temperatura ambiente estándar del armario (-10 a 55 grados C)
Consumo de energía Alimentación auxiliar de 24 VDC
Interfaz de señal Enlaces de inversores de fibra óptica
Almacenamiento de memoria Ranura para tarjeta de memoria SDHC
Plataforma del sistema Sistemas multidrive ABB ACS880

Integración de redes deterministas y escalabilidad de la densidad de E/S

La unidad de control principal BCU-02 se conecta a los módulos de alimentación de los inversores mediante enlaces ópticos dedicados para mantener una distribución de señales de alta velocidad en redes deterministas Profinet y EtherNet/IP. La lógica integrada de la unidad de derivación gestiona la velocidad de comunicación del bus de placa posterior de alto rendimiento, lo que permite realizar un seguimiento de parámetros en tiempo real y registrar fallos transitorios en el medio flash SDHC. Los diseños optimizados de las pistas de la placa admiten la máxima escalabilidad de la densidad de E/S y garantizan la compatibilidad total del firmware flash durante la sincronización del firmware de accionamientos multieje.

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué interfaz gestiona la transmisión de datos de alta velocidad entre la unidad BCU-02 y las unidades de potencia de los inversores?

R: La ejecución de comandos en tiempo real y el procesamiento de la retroalimentación se realizan a través de canales de fibra óptica dedicados conectados a los transceptores ópticos del panel frontal.

P: ¿Qué función cumple la ranura SDHC del módulo BCU-02?

R: La ranura para tarjeta SDHC integrada almacena registros de fallos locales, conjuntos de parámetros e historial de tendencias operativas utilizados para el diagnóstico detallado de los accionamientos.

P: ¿Cómo se suministra la alimentación de control principal al conjunto BCU-02?

R: La placa funciona con una alimentación de control auxiliar aislada de 24 VDC, conectada directamente al bloque de terminales de alimentación designado.

Directrices para la instalación en campo

  • Desconecte todas las alimentaciones principales trifásicas y la alimentación auxiliar de control de 24 VDC antes de insertar o retirar la unidad de control del bastidor del accionamiento.
  • Observe estrictamente los procedimientos de protección contra descargas electrostáticas durante la manipulación para evitar daños en los componentes sensibles de montaje superficial y los transceptores ópticos.
  • Verifique los radios mínimos de curvatura de todos los cables de fibra óptica conectados para evitar la atenuación de la señal o la fractura del núcleo de vidrio.
  • Apriete todos los tornillos de retención de los bloques de terminales y las conexiones de puesta a tierra del bastidor para garantizar una correcta puesta a tierra del chasis y la inmunidad al ruido.

Información adicional

  • 100% Piezas Originales: Todos los productos son originales y auténticos, garantizando un rendimiento industrial confiable.
  • Garantía de Reembolso de 30 Días: Devuelva cualquier artículo en stock dentro de los 30 días en su embalaje original y sin abrir para un reembolso completo (excluyendo envío y tarifas).
  • Garantía de 12 Meses: Cubre defectos en materiales o mano de obra; excluye mal uso, desgaste normal o modificaciones no autorizadas.
  • Envío Mundial: Enviamos vía USPS, UPS, FedEx y DHL. Los tiempos de entrega varían según el país y pueden estar sujetos a aduanas o tarifas de importación.
  • Soporte y Contacto: Asistencia técnica y de garantía disponible en cualquier momento. Contáctenos aquí: Contacto.
  • Guía de Compra: Verifique cuidadosamente las especificaciones y compatibilidad del producto antes de ordenar para asegurar la aplicación correcta.




Productos vistos recientemente

Guía de Tecnología y Compras

Información técnica, guías de instalación y consejos de compra
Marshalling Cabinet Preventive Maintenance: Essential Healthiness Checks for PLC, DCS, and ESD Systems

Mantenimiento preventivo del gabinete de marshalling: comprobaciones esenciales de estado para sistemas PLC, DCS y ESD

Los gabinetes de interconexión sirven como la interfaz fundamental entre la instrumentación de campo y los equipos electrónicos de la sala de control en las modernas instalaciones de procesos. El mantenimiento preventivo periódico de estos gabinetes garantiza la integridad de las señales en los controladores lógicos programables (PLC), los sistemas de control distribuido (DCS) y las redes de parada de emergencia (ESD). Los técnicos de sistemas deben ejecutar protocolos de inspección estructurados para mitigar los riesgos ambientales, identificar cables sueltos y mantener la disponibilidad operativa continua.

Leer más
Spatial Computing in Industrial Automation: Elevating PLC and DCS Operations with AR and VR

Computación espacial en la automatización industrial: optimización de las operaciones de PLC y DCS con RA y RV

La Industria 4.0 integra inteligencia digital en las operaciones de campo, transformando los entornos de automatización industrial en todo el mundo. Las tecnologías espaciales —específicamente la realidad aumentada (RA) y la realidad virtual (RV)— redefinen la forma en que los ingenieros interactúan con los sistemas de control industrial. Al conectar modelos CAD generados por computadora con datos operativos (OT) en tiempo real, las pantallas inmersivas permiten una supervisión intuitiva, diagnósticos rápidos y un mantenimiento más seguro en complejas instalaciones de procesamiento.

Leer más
Master Acceptance Testing: Understanding FAT and SAT in Industrial Control Systems

Pruebas de aceptación maestras: comprensión de las FAT y SAT en los sistemas de control industrial

Las pruebas de aceptación en fábrica (FAT) y las pruebas de aceptación en sitio (SAT) son controles fundamentales de aseguramiento de la calidad en sistemas complejos de control industrial. Ambos procedimientos verifican que los controladores lógicos programables (PLC), los sistemas de control distribuido (DCS) y los dispositivos de campo asociados cumplan especificaciones funcionales estrictas. Sin embargo, ejecutar estas pruebas de manera eficaz requiere una delimitación clara entre la preparación fuera del sitio y la puesta en servicio final en campo.

Leer más