Produktdetails
Produktübersicht
Das Yokogawa NFAR181-S00 fungiert als leistungsstarkes 12-Kanal-RTD (Widerstandstemperaturdetektor)-Eingangsmodul, das für das CENTUM VP Distributed Control System (DCS) entwickelt wurde. Dieses Modul erfasst präzise Temperaturdaten von feldmontierten RTD-Sensoren und wandelt Widerstandsänderungen in hochauflösende digitale Werte für die Field Control Station (FCS) um. Es spielt eine entscheidende Rolle bei der thermischen Überwachung in der Petrochemie, Pharmaindustrie und Energiebranche. Wir liefern dieses Gerät als 100% nagelneu und original, hergestellt in Japan, um die höchste Messgenauigkeit für Ihre geschäftskritischen Prozesse zu gewährleisten.
Teilenummernaufgliederung
Der NFAR181-S00 folgt dem modularen Kodierungssystem von Yokogawa zur Spezifikation der Hardware-Standards:
| Suffix-Code | Technische Definition |
| NFAR181 | RTD-Eingangsmodul (12-Kanal, isoliert) |
| -S | Standard-Hardwaretyp |
| 0 | Immer 0 (Grundkonfiguration) |
| 0 | Immer 0 (Grundkonfiguration) |
Technische Spezifikationen
Der NFAR181-S00 bietet eine temperaturerfassung mit geringem Drift in einem kompakten, rackmontierten Gehäuse.
-
Anzahl der Kanäle: 12 unabhängige Kanäle.
-
Eingangstyp: RTD (Widerstandstemperaturdetektor).
-
A/D-Wandlung: Hochauflösende digitale Verarbeitung.
-
Abmessungen: 2,2 cm (W) x 12,4 cm (T) x 12,6 cm (H).
-
Gewicht: 0,1 kg.
-
Datenaktualisierungsperiode: 10 ms (Hochgeschwindigkeitsabtastung).
-
Herkunftsland: Japan.
-
Zustand: Garantiert 100% nagelneu und original.
Technische Vorteile
Der NFAR181-S00 löst spezifische Herausforderungen der thermischen Messung durch fortschrittliche Hardwaretechnik:
-
Präzise thermische Abbildung: Die 12-Kanal-Dichte ermöglicht eine umfassende Temperaturprofilierung in Reaktoren oder Destillationskolonnen. Diese hohe Kanalanzahl maximiert die Nutzung eines einzelnen I/O-Slots und reduziert den Gesamtplatzbedarf im Schaltschrank.
-
Unterstützung für Drei-Draht-Kompensation: Die interne Schaltung kompensiert automatisch den Leitungswiderstand. Dadurch misst das DCS den tatsächlichen Widerstand des RTD-Elements und nicht die Kabellänge, was auch bei langen Feldleitungen die Genauigkeit sicherstellt.
-
Effektive Störunterdrückung: Niedrigpegel-Widerstandssignale sind oft elektromagnetischen Störungen (EMI) ausgesetzt. Der NFAR181-S00 verwendet differenzielle Eingangssignale mit Filterung, um Gleichtaktstörungen zu unterdrücken und stabile Temperaturmessungen in Umgebungen mit leistungsstarker elektrischer Ausrüstung zu gewährleisten.
-
Galvanische Systemtrennung: Das Modul isoliert die Feldverdrahtung vom internen DCS-Backplane. Dieser Schutz verhindert Erdschleifen und elektrische Transienten, die den Zentralprozessor beeinträchtigen könnten, und sichert die Stabilität des gesamten Steuerungsnetzwerks.
FAQs
-
Welche RTD-Typen unterstützt der NFAR181-S00?
Das Modul unterstützt typischerweise Pt100, JPt100 und andere standardmäßige industrielle RTD-Typen. Der spezifische Sensortyp muss in der CENTUM VP Engineering-Software konfiguriert werden, um eine korrekte lineare Umrechnung sicherzustellen.
-
Kann der NFAR181-S00 ältere RTD-Module in einem Altsystem ersetzen?
Der NFAR181-S00 ist der aktuelle Standard für CENTUM VP FIO-Subsysteme. Obwohl er eine ähnliche Baugröße wie ältere Serien hat, sollten Sie vor der Installation die Kompatibilität Ihrer vorhandenen Anschlussplatinen und Softwareversion überprüfen.
-
Wie reagiert das Modul bei einem defekten Sensordraht?
Das Modul verfügt über eine Ausfallüberwachungsfunktion. Wenn ein RTD-Draht bricht oder der Sensor ausfällt, sendet der NFAR181-S00 sofort ein "Fehler"-Statussignal an das DCS, was eine schnelle Fehlerbehebung ermöglicht und fehlerhafte Steuerungsaktionen verhindert.
-
Ist dies ein nagelneues originales Yokogawa-Teil?
Absolut. Wir liefern ausschließlich 100% nagelneue Hardware. Jeder NFAR181-S00 wird in der originalen Fabrikverpackung von Yokogawa Japan mit passenden Seriennummern und unversehrten Herstellersiegeln geliefert.
Zusätzliche Informationen
- 100% Originalteile: Alle Produkte sind original und authentisch, was eine zuverlässige industrielle Leistung gewährleistet.
- 30-Tage Rückgabegarantie: Rückgabe aller vorrätigen Artikel innerhalb von 30 Tagen in der originalen, ungeöffneten Verpackung für eine volle Rückerstattung (ohne Versandkosten und Gebühren).
- 12 Monate Garantie: Deckt Material- oder Verarbeitungsfehler ab; schließt Missbrauch, normalen Verschleiß oder unautorisierte Änderungen aus.
- Weltweiter Versand: Wir versenden über USPS, UPS, FedEx und DHL. Die Lieferzeiten variieren je nach Land und können Zoll- oder Einfuhrgebühren unterliegen.
- Support & Kontakt: Technische und Garantieunterstützung ist jederzeit verfügbar. Kontaktieren Sie uns hier: Kontakt.
- Kaufberatung: Überprüfen Sie vor der Bestellung sorgfältig die Produktspezifikationen und Kompatibilität, um eine korrekte Anwendung sicherzustellen.
Technik- & Kaufberatung
Räumliches Computing in der industriellen Automatisierung: Verbesserung von SPS- und DCS-Abläufen mit AR und VR
Industrie 4.0 integriert digitale Intelligenz in den Betriebsablauf und verändert weltweit die Landschaft der Fabrikautomatisierung. Räumliche Technologien – insbesondere Augmented Reality (AR) und Virtual Reality (VR) – definieren neu, wie Ingenieure mit industriellen Steuerungssystemen interagieren. Durch die Verknüpfung computergenerierter CAD-Modelle mit Echtzeitdaten der Betriebstechnik (OT) ermöglichen immersive Darstellungen eine intuitive Überwachung, schnelle Diagnosen und sicherere Wartungsarbeiten in komplexen Prozessanlagen.
Abnahmetests: FAT und SAT in industriellen Steuerungssystemen verstehen
Die Werksabnahmeprüfung (Factory Acceptance Testing, FAT) und die Baustellenabnahmeprüfung (Site Acceptance Testing, SAT) sind wichtige Qualitätssicherungsschritte bei komplexen industriellen Leitsystemen. Beide Verfahren überprüfen, ob speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS), Prozessleitsysteme (PLS) und zugehörige Feldgeräte strenge funktionale Spezifikationen erfüllen. Eine effektive Durchführung dieser Prüfungen erfordert jedoch eine klare Abgrenzung zwischen der Vorbereitung außerhalb des Standorts und der abschließenden Inbetriebnahme vor Ort.
Grundlagen industrieller Netzwerke: Hubs, Switches und Router in Steuerungssystemen verständlich erklärt
Die industrielle Automatisierung ist in hohem Maße auf eine robuste Netzwerkinfrastruktur angewiesen, um speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS), verteilte Leitsysteme (DCS) und Mensch-Maschine-Schnittstellen (HMIs) miteinander zu verbinden. Moderne Umgebungen der Fabrikautomatisierung erzeugen große Mengen an Betriebsdaten in Echtzeit über deterministische Netzwerke. Das Verständnis der strukturellen Unterschiede zwischen Hubs, Switches und Routern gewährleistet eine optimale Verkehrssegmentierung, minimiert die Latenz und erhält eine hohe Netzwerkverfügbarkeit.