Produktdetails
Übersicht
Das HMIST6400 von Schneider Electric ist ein 7-Zoll-Touchscreen-Panel aus der Harmony ST6 Serie, entwickelt für präzise Steuerung und Überwachung von Industriemaschinen. Es bietet hohe Kompatibilität mit mehreren SPS-Marken, robuste Konnektivität und zuverlässigen Betrieb in anspruchsvollen Produktionsumgebungen.
Anzeige & Touch
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Bildschirmgröße: 7 Zoll
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Typ: Farb-TFT-LCD
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Auflösung: 800 × 480 Pixel (WVGA)
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Farbtiefe: 16 Millionen Farben
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Touch-Technologie: Einzelberührung, analog resistiv
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Hintergrundbeleuchtungslebensdauer: 50.000 Stunden
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Helligkeitsstufen: 16 einstellbare Stufen
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Unterstützte Schriftarten: ASCII, vereinfachtes/traditionelles Chinesisch, Japanisch, Koreanisch
Prozessor & Speicher
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CPU: ARM Cortex-A8, 800 MHz
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Gerätespeicher: 1 GB
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Benutzerdatenspeicher: 128 MB
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Backup-Speicher: 512 KB
Konnektivität
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Serielle Schnittstellen: COM1 (RS-232C, SUB-D 9-polig, 2400–115200 bps), COM2 (RS-485, RJ45, 2400–187500 bps)
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USB-Anschlüsse: 1 × USB 2.0 Typ A, 1 × USB 2.0 Micro B
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Ethernet: 2 × 10/100BASE
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Unterstützte Protokolle: Modbus, Uni-TE und Drittanbieter-Protokolle
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Software-Kompatibilität: EcoStruxure Operator Terminal Expert
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SPS-Kompatibilität: Schneider Modicon, Mitsubishi Melsec, Omron Sysmac, Allen-Bradley, Siemens Simatic
Stromversorgung
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Versorgungsspannung: 24 V DC ±20%
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Leistungsaufnahme: 9 W
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Einschaltstrom: 30 A
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Externe Stromversorgung: Erforderlich
Benutzeroberfläche & Statusanzeigen
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Status-LEDs: Grün (Betrieb), Orange (Start), Rot (Strom)
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Maximale Anwendungsseiten: 200
Mechanik & Montage
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Montage: 4 Schrauben (Panelstärke 1,6–5 mm)
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Ausschnittmaße: 190 × 135 mm
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Gesamtgröße: 153 × 208 × 45 mm
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Frontmaterial: Aluminium
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Gehäusematerial: PC
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Gewicht: 0,8 kg
Umwelt- & mechanische Schutzarten
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Frontschutz: IP65 / NEMA 4 (innen)
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Rückenschutz: IP20 / NEMA 13 (Gehäuse)
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Betriebstemperatur: 0–50 °C
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Lagerungstemperatur: –20–60 °C
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Feuchtigkeit: 10–90 %, nicht kondensierend
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Höhe über Meeresspiegel: ≤ 2000 m
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Stoßfestigkeit: 147 m/s² (11 ms, X/Y/Z-Achsen)
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Vibrationsfestigkeit: ±3,5 mm bei 5–9 Hz, 9,8 m/s² bei 9–150 Hz
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Immunität gegen Mikroausfälle: 5 ms
Hauptmerkmale
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Kompaktes 7-Zoll-Panel für kleine bis mittelgroße Industriemaschinen
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Multi-Marken-SPS-Kompatibilität und EcoStruxure Software-Unterstützung
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Analog resistiver Touchscreen mit langlebiger Hintergrundbeleuchtung
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Robuster IP65/NEMA 4 Frontschutz für raue Umgebungen
Zusätzliche Informationen
- 100% Originalteile: Alle Produkte sind original und authentisch, was eine zuverlässige industrielle Leistung gewährleistet.
- 30-Tage Rückgabegarantie: Rückgabe aller vorrätigen Artikel innerhalb von 30 Tagen in der originalen, ungeöffneten Verpackung für eine volle Rückerstattung (ohne Versandkosten und Gebühren).
- 12 Monate Garantie: Deckt Material- oder Verarbeitungsfehler ab; schließt Missbrauch, normalen Verschleiß oder unautorisierte Änderungen aus.
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- Support & Kontakt: Technische und Garantieunterstützung ist jederzeit verfügbar. Kontaktieren Sie uns hier: Kontakt.
- Kaufberatung: Überprüfen Sie vor der Bestellung sorgfältig die Produktspezifikationen und Kompatibilität, um eine korrekte Anwendung sicherzustellen.
Technik- & Kaufberatung
Verständnis von Rangierschränken in der Architektur industrieller Steuerungssysteme
Industrielle Leitsysteminstallationen setzen auf eine strukturierte Signalverteilung, um die Feldinstrumentierung mit zentraler Verarbeitungshardware zu verbinden. Ein Rangier- oder Klemmenschrank dient als wichtiger Zwischenanschlusspunkt zwischen den schweren, direkt vom Feld kommenden Mehrfachkabeln und den empfindlichen Eingabe-/Ausgabemodulen (I/O), die in Schaltschränken mit speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) oder Distributed-Control-Systemen (DCS) untergebracht sind. Durch die Trennung der Feldkabelanschlüsse von der Steuerungshardware bewahren Ingenieure die Flexibilität des Systems, schützen die Controller-Komponenten und vereinfachen die Inbetriebnahme.
FAT vs. SAT in industriellen Steuerungssystemen: Wesentliche Unterschiede und Leitfaden zur Durchführung
Die Implementierung industrieller Steuerungssysteme basiert auf strengen Verifizierungsprotokollen, um Betriebssicherheit, Systemstabilität und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften zu gewährleisten. Die Inbetriebnahme komplexer Racks mit speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS), Prozessleitsystemen (DCS) und sicherheitsgerichteten Systemen (SIS) erfordert zwei wichtige Meilensteine: den Factory Acceptance Test (FAT) und den Site Acceptance Test (SAT). Beide Verfahren überprüfen, ob die Systemautomatisierung den Designspezifikationen entspricht. Sie finden jedoch in unterschiedlichen Phasen der Projektdurchführung statt und zielen auf verschiedene Betriebsrisiken ab.
Hub vs. Switch vs. Router in der Architektur der industriellen Automatisierung
Die moderne Fabrikautomatisierung ist auf eine zuverlässige industrielle Netzwerkinfrastruktur angewiesen, um Echtzeit-Felddaten zwischen Systemen der Betriebstechnik auszutauschen. Bei der Integration von speicherprogrammierbaren Steuerungen, verteilten Leitsystemen und SCADA-Überwachungsknoten stoßen Ingenieure häufig auf Netzwerkgeräte wie Hubs, Switches und Router. Obwohl diese Geräte über physische Anschlüsse verfügen, arbeiten sie auf unterschiedlichen Schichten des Referenzmodells der Open Systems Interconnection und bieten verschiedene Funktionen zur Verkehrssteuerung.