Zum Inhalt springen

Wonach suchen Sie?


Das könnte Ihnen auch gefallen

Emerson EPRO CON010+PR6426/010-140 Wirbelstrom-SensorsystemEmerson EPRO CON010+PR6426/010-140 Wirbelstrom-SensorsystemEmerson EPRO CON010+PR6426/010-140 Wirbelstrom-Sensorsystem
Emerson EPRO CON010+PR6426/010-140 Wirbelstrom-Sensorsystem
Emerson EPRO CON010+PR6426/010-140 Wirbelstrom-Sensorsystem
Emerson EPRO CON010+PR6426/010-140 Wirbelstrom-Sensorsystem

Emerson EPRO CON010+PR6426/010-140 Wirbelstrom-Sensorsystem


Nur noch 10 übrig – Verkauft sich schnell

PRODUKT-SKU : CON010+PR6426/010-140

PRODUKTTYP : Näherungssensoren

PRODUKTHERSTELLER : EMERSON


  • 100% Originalteile – Risikofreie 30-Tage-Rückgabe
  • 1 Jahr Garantie & Expertenunterstützung für jede Bestellung

Produktdetails

Das Emerson EPRO CON010+PR6426/010-140, auch als CON010+PR6426/010-140-Wirbelstromsensorsystem katalogisiert, ist eine spezielle Hardwarekomponente zur berührungslosen Messung der Wellenverschiebung in Überwachungssystemen für Turbomaschinen.

Hardwarespezifikationen

Parameter Spezifikation
Modell CON010+PR6426/010-140
Marke Emerson EPRO
Basismodell CON010+PR6426/010-140
Herkunft Deutschland
Gewicht Ca. 1,4 kg
Abmessungen Durchmesser des Sensorkopfs: 32 mm
Betriebstemperatur -35 bis +180 °C (kurzfristige Auslenkungen bis +200 °C)
Leistungsaufnahme Stromversorgung über die Konverterschleifenverbindung
Systemkomponenten PR6426-Sonde, Verlängerungskabel, CON010-Konverter
Messbereich +/-4,0 mm (+/-0,157 in)
Linearer Bereich 0 bis 20 mm
Empfindlichkeit 2 V/mm (50,8 mV/mil), maximal +/-1,5 %
Genauigkeit +/-0,1 mm
Wiederholgenauigkeit +/-0,05 mm
Zielmaterial Ferromagnetischer Stahl (42CrMo4 / AISI 4140)
Grenzwerte für das Ziel Mindestwellendurchmesser >=200 mm, maximale Oberflächengeschwindigkeit 2500 m/s
Steckverbindertyp Industrieller LEMO-Steckverbinder
Stoß und Vibration 5 g bei 60 Hz, 25 °C

Skalierung der Wirbelstromsonde und Validierung der Spaltspannung

Das CON010+PR6426/010-140-System basiert auf einer präzisen Skalierung der Wirbelstromsonde, um Änderungen des hochfrequenten Magnetfelds in standardisierte analoge Spannungsausgänge umzuwandeln. Bei der mechanischen Einrichtung wird die Spaltspannung anhand nominaler Gleichspannungs-Offsetwerte überprüft, um den unkali­brierten mechanischen Abstand zwischen der 32-mm-Sondenspitze und dem Zielwellenmaterial zu verifizieren. Eine korrekte Nullspalteinstellung unterdrückt Signalübersprechen und bewahrt über den gesamten dynamischen Messbereich von +/-4,0 mm eine lineare Empfindlichkeit von 2 V/mm.

Häufig gestellte Fragen

F: Welche Komponenten bilden die vollständige Messkette des CON010+PR6426/010-140-Systems?

A: Das System besteht aus drei aufeinander abgestimmten physischen Komponenten: dem berührungslosen Sondenkopf PR6426/010-140, einem Verlängerungskabel mit industriellen LEMO-Steckverbindern und dem Signalwandler-Modul CON010.

F: Welche thermischen Grenzwerte gelten für den Sondenkopf beim Betrieb in der Nähe heißer Turbinengehäuse?

A: Der Sondenkopf arbeitet kontinuierlich in einem Temperaturbereich von -35 bis +180 °C und toleriert kurzfristige thermische Belastungen bis zu +200 °C.

F: Welche Parameter muss die Zielwelle aufweisen, um eine lineare Signalkalibrierung aufrechtzuerhalten?

A: Für die Kalibrierung ist ein ferromagnetisches Stahlzielmaterial (42CrMo4 / AISI 4140) mit einem Mindestwellendurchmesser von 200 mm erforderlich.

Richtlinien für die Installation vor Ort

  1. Montieren Sie den 32-mm-Sondenkopf mithilfe kalibrierter Gewindevorrichtungen in der Halterung des Maschinengehäuses.
  2. Messen Sie den statischen physikalischen Spalt im spannungslosen Zustand und justieren Sie die Sondentiefe, bis der Signalausgang dem erforderlichen Gleichspannungs-Basisspaltwert entspricht.
  3. Verbinden Sie das Sondenkabel über das LEMO-Verlängerungskabel mit dem CON010-Konverter und stellen Sie sicher, dass die Steckverbinder vollständig eingerastet und vor Öleinwirkung geschützt sind.
  4. Verlegen Sie Signalkabel getrennt von Hochspannungs-Motorleitungen und Leitungen für Frequenzumrichter, um elektromagnetische Störungen zu vermeiden.
  5. Sichern Sie die Abschirmungen der Feldverdrahtung am Ende des Überwachungsracks an einem zentralen System-Erdungsblock.

Zusätzliche Informationen

  • 100% Originalteile: Alle Produkte sind original und authentisch, was eine zuverlässige industrielle Leistung gewährleistet.
  • 30-Tage Rückgabegarantie: Rückgabe aller vorrätigen Artikel innerhalb von 30 Tagen in der originalen, ungeöffneten Verpackung für eine volle Rückerstattung (ohne Versandkosten und Gebühren).
  • 12 Monate Garantie: Deckt Material- oder Verarbeitungsfehler ab; schließt Missbrauch, normalen Verschleiß oder unautorisierte Änderungen aus.
  • Weltweiter Versand: Wir versenden über USPS, UPS, FedEx und DHL. Die Lieferzeiten variieren je nach Land und können Zoll- oder Einfuhrgebühren unterliegen.
  • Support & Kontakt: Technische und Garantieunterstützung ist jederzeit verfügbar. Kontaktieren Sie uns hier: Kontakt.
  • Kaufberatung: Überprüfen Sie vor der Bestellung sorgfältig die Produktspezifikationen und Kompatibilität, um eine korrekte Anwendung sicherzustellen.




Zuletzt angesehene Produkte

Technik- & Kaufberatung

Technische Einblicke, Installationsanleitungen und Kaufberatung
Spatial Computing in Industrial Automation: Elevating PLC and DCS Operations with AR and VR

Räumliches Computing in der industriellen Automatisierung: Verbesserung von SPS- und DCS-Abläufen mit AR und VR

Industrie 4.0 integriert digitale Intelligenz in den Betriebsablauf und verändert weltweit die Landschaft der Fabrikautomatisierung. Räumliche Technologien – insbesondere Augmented Reality (AR) und Virtual Reality (VR) – definieren neu, wie Ingenieure mit industriellen Steuerungssystemen interagieren. Durch die Verknüpfung computergenerierter CAD-Modelle mit Echtzeitdaten der Betriebstechnik (OT) ermöglichen immersive Darstellungen eine intuitive Überwachung, schnelle Diagnosen und sicherere Wartungsarbeiten in komplexen Prozessanlagen.

Mehr lesen
Master Acceptance Testing: Understanding FAT and SAT in Industrial Control Systems

Abnahmetests: FAT und SAT in industriellen Steuerungssystemen verstehen

Die Werksabnahmeprüfung (Factory Acceptance Testing, FAT) und die Baustellenabnahmeprüfung (Site Acceptance Testing, SAT) sind wichtige Qualitätssicherungsschritte bei komplexen industriellen Leitsystemen. Beide Verfahren überprüfen, ob speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS), Prozessleitsysteme (PLS) und zugehörige Feldgeräte strenge funktionale Spezifikationen erfüllen. Eine effektive Durchführung dieser Prüfungen erfordert jedoch eine klare Abgrenzung zwischen der Vorbereitung außerhalb des Standorts und der abschließenden Inbetriebnahme vor Ort.

Mehr lesen
Industrial Networking Essentials: Demystifying Hubs, Switches, and Routers in Control Systems

Grundlagen industrieller Netzwerke: Hubs, Switches und Router in Steuerungssystemen verständlich erklärt

Die industrielle Automatisierung ist in hohem Maße auf eine robuste Netzwerkinfrastruktur angewiesen, um speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS), verteilte Leitsysteme (DCS) und Mensch-Maschine-Schnittstellen (HMIs) miteinander zu verbinden. Moderne Umgebungen der Fabrikautomatisierung erzeugen große Mengen an Betriebsdaten in Echtzeit über deterministische Netzwerke. Das Verständnis der strukturellen Unterschiede zwischen Hubs, Switches und Routern gewährleistet eine optimale Verkehrssegmentierung, minimiert die Latenz und erhält eine hohe Netzwerkverfügbarkeit.

Mehr lesen