Produktdetails
Beschreibung
Das Bently Nevada 3300/12-02-20-00 Netzteilmodul ist Teil des 3300er Serien Maschinenschutzsystems. Es liefert stabile, geregelte Gleichspannungen an Überwachungsmodule und Wandler und gewährleistet so den zuverlässigen Betrieb kritischer Anlagen.
Spezifikationen
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Modellnummer: 3300/12-02-20-00
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Typ: Netzteilmodul
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Hersteller: Bently Nevada (USA)
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Systemkompatibilität: Entwickelt für das Bently Nevada 3300er Serien Überwachungssystem
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Eingangsspannung: 95 bis 125 Vac oder 190 bis 250 Vac, einphasig, 50/60 Hz
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Ausgangsspannungen: Geregelte Gleichspannungen für Module und Wandler
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Leistungsaufnahme: Maximal 1,0 A bei 95–125 Vac, maximal 0,5 A bei 190–250 Vac
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Spitzenstrom: 26 A Spitze oder 12 A rms für einen Zyklus
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Betriebstemperatur: -52°C bis +100°C (-62°F bis +212°F)
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Lagerungstemperatur: -52°C bis +105°C (-62°F bis +221°F)
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Relative Luftfeuchtigkeit: Weniger als 3% Änderung im ASF bei Prüfung bei 93% Luftfeuchtigkeit
Eigenschaften
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Stabiler Gleichstromausgang: Liefert geregelte Spannungen für eine konstante Systemleistung
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Weitbereichseingang: Unterstützt zwei Eingangsspannungsbereiche für flexible Installation
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Hohe Zuverlässigkeit: Entwickelt, um extremen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen standzuhalten
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Kompaktes Design: Schlanke Abmessungen für effiziente Rack-Integration
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Langlebige Konstruktion: Gewährleistet langfristige Leistung in anspruchsvollen Umgebungen
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Systemkompatibilität: Nahtlose Integration mit Bently Nevada 3300er Serien Modulen
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Verbesserter Schutz: Schützt Überwachungssysteme mit zuverlässiger Stromversorgung
Zusätzliche Informationen
- 100% Originalteile: Alle Produkte sind original und authentisch, was eine zuverlässige industrielle Leistung gewährleistet.
- 30-Tage Rückgabegarantie: Rückgabe aller vorrätigen Artikel innerhalb von 30 Tagen in der originalen, ungeöffneten Verpackung für eine volle Rückerstattung (ohne Versandkosten und Gebühren).
- 12 Monate Garantie: Deckt Material- oder Verarbeitungsfehler ab; schließt Missbrauch, normalen Verschleiß oder unautorisierte Änderungen aus.
- Weltweiter Versand: Wir versenden über USPS, UPS, FedEx und DHL. Die Lieferzeiten variieren je nach Land und können Zoll- oder Einfuhrgebühren unterliegen.
- Support & Kontakt: Technische und Garantieunterstützung ist jederzeit verfügbar. Kontaktieren Sie uns hier: Kontakt.
- Kaufberatung: Überprüfen Sie vor der Bestellung sorgfältig die Produktspezifikationen und Kompatibilität, um eine korrekte Anwendung sicherzustellen.
Technik- & Kaufberatung
Vorbeugende Wartung von Rangierschränken: Wesentliche Funktionsprüfungen für SPS-, DCS- und ESD-Systeme
Marshalling-Schränke dienen in modernen Prozessanlagen als wichtige Schnittstelle zwischen Feldinstrumentierung und der Elektronik im Leitstand. Eine regelmäßige vorbeugende Wartung dieser Schränke gewährleistet die Signalintegrität in speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS), verteilten Leitsystemen (DCS) und Notabschalt-(ESD-)Netzwerken. Systemtechniker müssen strukturierte Inspektionsprotokolle durchführen, um Umweltrisiken zu mindern, lose Verdrahtungen zu erkennen und die kontinuierliche Betriebsbereitschaft aufrechtzuerhalten.
Räumliches Computing in der industriellen Automatisierung: Verbesserung von SPS- und DCS-Abläufen mit AR und VR
Industrie 4.0 integriert digitale Intelligenz in den Betriebsablauf und verändert weltweit die Landschaft der Fabrikautomatisierung. Räumliche Technologien – insbesondere Augmented Reality (AR) und Virtual Reality (VR) – definieren neu, wie Ingenieure mit industriellen Steuerungssystemen interagieren. Durch die Verknüpfung computergenerierter CAD-Modelle mit Echtzeitdaten der Betriebstechnik (OT) ermöglichen immersive Darstellungen eine intuitive Überwachung, schnelle Diagnosen und sicherere Wartungsarbeiten in komplexen Prozessanlagen.
Abnahmetests: FAT und SAT in industriellen Steuerungssystemen verstehen
Die Werksabnahmeprüfung (Factory Acceptance Testing, FAT) und die Baustellenabnahmeprüfung (Site Acceptance Testing, SAT) sind wichtige Qualitätssicherungsschritte bei komplexen industriellen Leitsystemen. Beide Verfahren überprüfen, ob speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS), Prozessleitsysteme (PLS) und zugehörige Feldgeräte strenge funktionale Spezifikationen erfüllen. Eine effektive Durchführung dieser Prüfungen erfordert jedoch eine klare Abgrenzung zwischen der Vorbereitung außerhalb des Standorts und der abschließenden Inbetriebnahme vor Ort.