Produktdetails
Produktbeschreibung
Allen-Bradley ControlLogix Digitalausgangsmodul – Modell: 1756-OB16E Das 1756-OB16E ist ein 16-Punkt-Gleichstrom-Ausgangsmodul aus der Allen-Bradley ControlLogix-Familie. Es bietet elektronisch gesicherte Ausgänge mit schnellen Reaktionszeiten, entwickelt für zuverlässiges Schalten von Gleichstromlasten in industriellen Automatisierungssystemen. Mit robusten Stromwerten, konfigurierbarer Codierung und Kompatibilität zu abnehmbaren Anschlussblöcken gewährleistet dieses Modul einen zuverlässigen Betrieb in anspruchsvollen Umgebungen.
Technische Daten
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Hersteller: Allen-Bradley (Rockwell Automation)
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Produktlinie: ControlLogix
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Modell: 1756-OB16E
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Typ: Digitales Gleichstrom-Ausgangsmodul
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Anzahl der Ausgänge: 16 Kanäle
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Nenn-Ausgangsspannung: 24 VDC
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Betriebsspannungsbereich: 10–31,2 VDC
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Maximaler Ausgangsstrom (pro Punkt): 1 A bei 60 °C
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Maximaler Ausgangsstrom (pro Modul): 8 A bei 60 °C
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Ausgangsverzögerung (AUS zu EIN): 70 µs typisch, 1 ms max
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Ausgangsverzögerung (EIN zu AUS): 360 µs typisch, 1 ms max
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Isolationsspannung: 50 V Dauerbetrieb
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Leistungsaufnahme: 4,1 W max bei 60 °C
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Wärmeabgabe: 13,98 BTU/h bei 60 °C
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Backplane-Stromaufnahme (5,1 V): 250 mA
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Backplane-Stromaufnahme (24 V): 2 mA
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Modul-Codierung: Elektronisch
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RTB-Codierung: Benutzerdefiniert mechanisch
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Steckplatzbreite: 1
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Abnehmbare Anschlussblöcke: 1756-TBNH, 1756-TBSH
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Gewicht: 0,56 lbs (0,26 kg)
Anwendungsszenarien
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ControlLogix-Systeme, die hochdichte Gleichstrom-Ausgangsmodule benötigen
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Maschinennahe Automatisierung mit schnellen Schaltanforderungen
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Anwendungen, die elektronisch gesicherte Ausgänge zum Schutz erfordern
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Industrielle Umgebungen, die modulare Anschlussblock-Flexibilität benötigen
FAQ
F: Wie viele Ausgänge bietet das 1756-OB16E? A: Es unterstützt 16 Gleichstrom-Ausgangskanäle.
F: Wie hoch ist die Nenn-Ausgangsspannung? A: 24 VDC.
F: Welche abnehmbaren Anschlussblöcke sind kompatibel? A: 1756-TBNH und 1756-TBSH.
F: Wie hoch ist die maximale Stromstärke pro Punkt? A: 1 A bei 60 °C.
Zusätzliche Informationen
- 100% Originalteile: Alle Produkte sind original und authentisch, was eine zuverlässige industrielle Leistung gewährleistet.
- 30-Tage Rückgabegarantie: Rückgabe aller vorrätigen Artikel innerhalb von 30 Tagen in der originalen, ungeöffneten Verpackung für eine volle Rückerstattung (ohne Versandkosten und Gebühren).
- 12 Monate Garantie: Deckt Material- oder Verarbeitungsfehler ab; schließt Missbrauch, normalen Verschleiß oder unautorisierte Änderungen aus.
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- Support & Kontakt: Technische und Garantieunterstützung ist jederzeit verfügbar. Kontaktieren Sie uns hier: Kontakt.
- Kaufberatung: Überprüfen Sie vor der Bestellung sorgfältig die Produktspezifikationen und Kompatibilität, um eine korrekte Anwendung sicherzustellen.
Technik- & Kaufberatung
SPS vs. HMI: Das Gehirn von der Schnittstelle in der Industrieautomation unterscheiden
Im Bereich der industriellen Automatisierung ist es grundlegend, zwischen einer speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) und einer Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) zu unterscheiden. Während beide Geräte zusammenarbeiten, erfüllen sie unterschiedliche Aufgaben. Die SPS fungiert als das „Gehirn“ der Anlage und führt die Logik aus, während die HMI als die „Augen“ dient und es den Bedienern ermöglicht, das System zu überwachen und zu steuern. Dieses Zusammenspiel zu verstehen, ist für jeden Fachmann, der robuste Fabrikautomatisierung-Lösungen entwirft, unerlässlich.
Die richtige Lösung für industrielle Automatisierung in der modernen Fertigung auswählen
Die Wahl eines effektiven Industrieautomatisierung-Systems beginnt mit einer gründlichen Prozessprüfung. Sie müssen Aufgaben identifizieren, die sich wiederholen, arbeitsintensiv sind oder anfällig für menschliche Fehler. Nicht jeder Prozess erfordert eine hochgradige Automatisierung; daher sollten Sie Priorität auf Abläufe legen, die sich direkt auf Durchsatz und Qualität auswirken. Durch eine genaue Bedarfsanalyse vermeiden Sie Überinvestitionen in unnötige Technologie. Ein ausgewogener Ansatz stellt sicher, dass Ihre Investitionsausgaben mit messbaren Verbesserungen der Betriebseffizienz übereinstimmen.
Implementierung von FIFO- und LIFO-Datenreihenfolgen in der SPS-Programmierung
Datenmanagement dient als Eckpfeiler der modernen Industrieautomatisierung. Ob bei der Verfolgung von Materialien auf einem Förderband oder der Verwaltung von Chargenfolgen in einem Prozess – Ingenieure verlassen sich häufig auf sequentielle Logik. Zwei Hauptstrukturen – First-In-First-Out (FIFO) und Last-In-First-Out (LIFO) – bilden die Grundlage dieser Datenverarbeitung. Die Beherrschung dieser Bausteine ermöglicht es Programmierern, komplexe Maschinenabläufe effizient zu optimieren.