ABB Advant OCS / DCS
ABB Advant OCS / DCS sind fortschrittliche verteilte Leitsysteme, die für Prozessindustrien entwickelt wurden. Sie integrieren sich nahtlos mit ABB SPS, E/A-Modulen und Feldgeräten, um eine zentrale Überwachung, Echtzeitsteuerung und optimiertes Prozessmanagement zu bieten. Diese Systeme gewährleisten hohe Verfügbarkeit, skalierbare Automatisierung und wartbare Steuerungslösungen und unterstützen einen effizienten Betrieb in der Fertigung, Energie und kritischen Prozessumgebungen.
Blogbeiträge
Hub vs. Switch vs. Router in der Architektur der industriellen Automatisierung
Die moderne Fabrikautomatisierung ist auf eine zuverlässige industrielle Netzwerkinfrastruktur angewiesen, um Echtzeit-Felddaten zwischen Systemen der Betriebstechnik auszutauschen. Bei der Integration von speicherprogrammierbaren Steuerungen, verteilten Leitsystemen und SCADA-Überwachungsknoten stoßen Ingenieure häufig auf Netzwerkgeräte wie Hubs, Switches und Router. Obwohl diese Geräte über physische Anschlüsse verfügen, arbeiten sie auf unterschiedlichen Schichten des Referenzmodells der Open Systems Interconnection und bieten verschiedene Funktionen zur Verkehrssteuerung.
Vorbeugende Wartung von Rangierschränken: Wesentliche Funktionsprüfungen für SPS-, DCS- und ESD-Systeme
Marshalling-Schränke dienen in modernen Prozessanlagen als wichtige Schnittstelle zwischen Feldinstrumentierung und der Elektronik im Leitstand. Eine regelmäßige vorbeugende Wartung dieser Schränke gewährleistet die Signalintegrität in speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS), verteilten Leitsystemen (DCS) und Notabschalt-(ESD-)Netzwerken. Systemtechniker müssen strukturierte Inspektionsprotokolle durchführen, um Umweltrisiken zu mindern, lose Verdrahtungen zu erkennen und die kontinuierliche Betriebsbereitschaft aufrechtzuerhalten.
Räumliches Computing in der industriellen Automatisierung: Verbesserung von SPS- und DCS-Abläufen mit AR und VR
Industrie 4.0 integriert digitale Intelligenz in den Betriebsablauf und verändert weltweit die Landschaft der Fabrikautomatisierung. Räumliche Technologien – insbesondere Augmented Reality (AR) und Virtual Reality (VR) – definieren neu, wie Ingenieure mit industriellen Steuerungssystemen interagieren. Durch die Verknüpfung computergenerierter CAD-Modelle mit Echtzeitdaten der Betriebstechnik (OT) ermöglichen immersive Darstellungen eine intuitive Überwachung, schnelle Diagnosen und sicherere Wartungsarbeiten in komplexen Prozessanlagen.