Produktdetails
Beschreibung
Der TB810 3BSE008560R1 ist eine Schlüsselkomponente für verteilte I/O im System 800xA-Umfeld. Mit Kunststoff-Glasfaser (POF) oder Hard Clad Silica (HCS)-Faser verbindet er entfernte S800 I/O-Cluster mit dem Hauptprozessor, ideal für Umgebungen mit hoher elektromagnetischer Störung oder unterschiedlichen Erdungspotenzialen. Das Modul lässt sich einfach auf einer DIN-Schiene montieren und direkt an den ModuleBus anschließen, unterstützt sowohl Punkt-zu-Punkt- als auch Stern-Topologie-Konfigurationen mit optischen Hubs und ermöglicht so ein flexibles und skalierbares I/O-Netzwerk.
Technische Daten
-
Hersteller: ABB
-
Modellnummer: TB810 (3BSE008560R1)
-
Produkttyp: ModuleBus Optischer Anschluss
-
Kompatibilität: S800 I/O System / AC 800M Steuerungen
-
Übertragungsmedium: Kunststoff-Glasfaser (POF) oder HCS
-
Datenrate: Bis zu 12 Mbit/s
-
Stromversorgung: Intern über ModuleBus (5V DC)
-
Stromaufnahme: Typ. 100 mA
-
Optischer Anschluss: Versatile Link (einfach oder duplex)
-
Gewicht: 0,15 kg
Eigenschaften
-
Fortschrittliche Signaltrennung: Schützt die zentrale Steuerlogik vor elektrischen Überspannungen und Erdschleifen auf der Feldseite durch lichtbasierte Datenübertragung.
-
EMV-/RFI-Beständigkeit: Verhindert Datenkorruption durch Nähe zu Hochspannungsanlagen, Motoren oder Frequenzumrichtern.
-
Flexible Topologieunterstützung: Ermöglicht die Erweiterung von I/O-Clustern in verschiedenen Layouts, einschließlich der Verlängerung des Busses zu separaten Steuerschränken.
-
Nahtlose Integration: Vollständig transparent für die Systemsoftware, keine spezielle Programmierung zur Umwandlung elektrischer Bussignale in optisches Format erforderlich.
-
Diagnoseanzeigen: Integrierte LED-Statusanzeigen für Stromversorgung und Kommunikationsaktivität zur schnellen Fehlerbehebung vor Ort.
-
Industrielle Robustheit: Entwickelt, um den rauen thermischen und mechanischen Bedingungen in Prozessindustrien und Energieerzeugungsanlagen standzuhalten.
Zusätzliche Informationen
- 100% Originalteile: Alle Produkte sind original und authentisch, was eine zuverlässige industrielle Leistung gewährleistet.
- 30-Tage Rückgabegarantie: Rückgabe aller vorrätigen Artikel innerhalb von 30 Tagen in der originalen, ungeöffneten Verpackung für eine volle Rückerstattung (ohne Versandkosten und Gebühren).
- 12 Monate Garantie: Deckt Material- oder Verarbeitungsfehler ab; schließt Missbrauch, normalen Verschleiß oder unautorisierte Änderungen aus.
- Weltweiter Versand: Wir versenden über USPS, UPS, FedEx und DHL. Die Lieferzeiten variieren je nach Land und können Zoll- oder Einfuhrgebühren unterliegen.
- Support & Kontakt: Technische und Garantieunterstützung ist jederzeit verfügbar. Kontaktieren Sie uns hier: Kontakt.
- Kaufberatung: Überprüfen Sie vor der Bestellung sorgfältig die Produktspezifikationen und Kompatibilität, um eine korrekte Anwendung sicherzustellen.
Technik- & Kaufberatung
Hub vs. Switch vs. Router in der Architektur der industriellen Automatisierung
Die moderne Fabrikautomatisierung ist auf eine zuverlässige industrielle Netzwerkinfrastruktur angewiesen, um Echtzeit-Felddaten zwischen Systemen der Betriebstechnik auszutauschen. Bei der Integration von speicherprogrammierbaren Steuerungen, verteilten Leitsystemen und SCADA-Überwachungsknoten stoßen Ingenieure häufig auf Netzwerkgeräte wie Hubs, Switches und Router. Obwohl diese Geräte über physische Anschlüsse verfügen, arbeiten sie auf unterschiedlichen Schichten des Referenzmodells der Open Systems Interconnection und bieten verschiedene Funktionen zur Verkehrssteuerung.
Vorbeugende Wartung von Rangierschränken: Wesentliche Funktionsprüfungen für SPS-, DCS- und ESD-Systeme
Marshalling-Schränke dienen in modernen Prozessanlagen als wichtige Schnittstelle zwischen Feldinstrumentierung und der Elektronik im Leitstand. Eine regelmäßige vorbeugende Wartung dieser Schränke gewährleistet die Signalintegrität in speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS), verteilten Leitsystemen (DCS) und Notabschalt-(ESD-)Netzwerken. Systemtechniker müssen strukturierte Inspektionsprotokolle durchführen, um Umweltrisiken zu mindern, lose Verdrahtungen zu erkennen und die kontinuierliche Betriebsbereitschaft aufrechtzuerhalten.
Räumliches Computing in der industriellen Automatisierung: Verbesserung von SPS- und DCS-Abläufen mit AR und VR
Industrie 4.0 integriert digitale Intelligenz in den Betriebsablauf und verändert weltweit die Landschaft der Fabrikautomatisierung. Räumliche Technologien – insbesondere Augmented Reality (AR) und Virtual Reality (VR) – definieren neu, wie Ingenieure mit industriellen Steuerungssystemen interagieren. Durch die Verknüpfung computergenerierter CAD-Modelle mit Echtzeitdaten der Betriebstechnik (OT) ermöglichen immersive Darstellungen eine intuitive Überwachung, schnelle Diagnosen und sicherere Wartungsarbeiten in komplexen Prozessanlagen.