Ürün Detayları
Pnömatik kontrol döngülerinde mutlak basınç izleme için yapılandırılan Foxboro 11AH-BS2 (11AH-BS2 Pnömatik Mutlak Basınç Transmitteri), kuvvet dengesi mekanizması kullanarak 200 psi'ye kadar olan basınçları standart pnömatik çıkış sinyallerine dönüştürür ve doğrudan mekanik/pnömatik çalışma sağlar.
Donanım Özellikleri
| Parametre | Teknik Özellik |
|---|---|
| Model | 11AH-BS2 |
| Marka | Foxboro |
| Menşei | Standart Endüstriyel Üretim |
| Ağırlık | 4.5 kg |
| Boyutlar | Standart 11A Serisi Muhafaza |
| Çalışma Sıcaklığı | -40 deg C ile +120 deg C arası |
| Güç Tüketimi | 0.42 m3/h (0.25 cfm) hava tüketimi |
| Ölçüm Aralığı | 20 ila 200 psi (0.14 ila 1.4 MPa) |
| Çıkış Sinyali | 3 ila 15 psi pnömatik (20 ila 100 kPa) |
4-20 mA HART Döngü Protokolü ve Kanal İzolasyonu
Foxboro proses kontrol ortamlarında çalışan bu pnömatik transmitter, elektrik güç kaynaklarına ihtiyaç duymadan sürekli basınç dönüşümü gerçekleştirir; böylece elektronik döngülerde yaygın olan elektromanyetik girişim (EMI) hassasiyetini ve toprak döngüsü kaynaklı sorunları ortadan kaldırır. Tamamen mekanik ve pnömatik çalışmasına rağmen kuvvet dengeli kapsül tasarımı, yüksek hassasiyeti ve besleme basıncı dalgalanmalarından izolasyonu korur. Entegre verniyer ayar mekanizmaları, proses sürekliliğini bozmadan veya harici döngü şönt bariyerleri gerektirmeden çevrim içi kalibrasyon ve sıfır/span ayarı yapılmasına olanak tanır.
Sıkça Sorulan Sorular
S: 11AH-BS2 transmitteri elektrik gücüne veya sinyal dönüştürme bariyerine ihtiyaç duyar mı?
C: Hayır. 11AH-BS2, temiz ve kuru bir enstrüman hava beslemesiyle (nominal 20 psi) çalışan ve standart 3-15 psi pnömatik sinyal çıkışı veren tamamen pnömatik bir cihazdır.
S: Span ve sıfır kalibrasyonu, transmitter basınç altında çevrim içiyken ayarlanabilir mi?
C: Evet, dahili verniyer ayarı, teknisyenlerin aktif pnömatik kontrol döngüsünü kesintiye uğratmadan çevrim içi kalibrasyon kontrolleri ve küçük ayarlar yapmasına olanak tanır.
Saha Kurulum Kılavuzu
- Besleme hatlarını 1/4 inch NPT portuna bağlamadan önce enstrüman hava beslemesinin izole edildiğinden ve basıncının düşürüldüğünden emin olun.
- Proses bağlantı dişlerine tesis standartlarına uygun diş sızdırmazlık macunu uygulayın ve en az 5 tam NPT dişinin kavraştığından emin olun (kavrama derinliği standardı).
- Ağır tesis titreşimlerinin neden olduğu ölçüm hatalarını en aza indirmek için transmitter'i sağlam bir yapısal brakete veya boru sehpasına monte edin.
- Besleme hava basıncının temiz, filtrelenmiş ve yağsız bir enstrüman hava kaynağı kullanılarak nominal 20 psi seviyesinde tutulduğunu doğrulayın.
Ek Bilgiler
- %100 Orijinal Parçalar: Tüm ürünler orijinal ve otantiktir, güvenilir endüstriyel performans sağlar.
- 30 Günlük İade Garantisi: Stokta bulunan herhangi bir ürünü, orijinal, açılmamış ambalajında 30 gün içinde tam para iadesi için iade edebilirsiniz (kargo ve ücretler hariç).
- 12 Aylık Garanti: Malzeme veya işçilik hatalarını kapsar; yanlış kullanım, normal aşınma veya yetkisiz değişiklikler hariçtir.
- Dünya Çapında Kargo: USPS, UPS, FedEx ve DHL ile gönderim yapıyoruz. Teslimat süreleri ülkeye göre değişir ve gümrük veya ithalat ücretlerine tabi olabilir.
- Destek & İletişim: Teknik ve garanti desteği her zaman mevcuttur. Bizimle buradan iletişime geçin: İletişim.
- Satın Alma Rehberi: Doğru uygulamayı sağlamak için sipariş vermeden önce ürün özelliklerini ve uyumluluğunu dikkatlice kontrol edin.
Teknoloji ve Satın Alma Rehberi
Eski Endüstriyel Otomasyon Sistemlerinde DDE Protokolünün Gizemini Çözmek
Modern kontrol sistemleri, yazılım programları arasında operasyonel verileri paylaşmak için büyük ölçüde sorunsuz süreçler arası iletişime dayanır. Microsoft, gerçek zamanlı veri paylaşımını mümkün kılmak amacıyla Dinamik Veri Değişimi (DDE) protokolünü ilk kez 1987'de tanıttı. Fabrika otomasyonunda DDE, kontrol yazılımları ile Windows masaüstü uygulamaları arasında erken bir köprü görevi gördü. Bu nedenle DDE mekaniklerini anlamak, eski endüstriyel ağların yazılım düzeyinde bağlantıyı nasıl kurduğuna dair önemli bilgiler sağlar.
Siemens PLC Mimarilerinde CPU İletişim Portlarının Gizemini Çözme
Endüstriyel otomasyon, cihazlar arasında güvenilir veri alışverişine büyük ölçüde dayanır. Kesintisiz bağlantı olmadan saha cihazları, ağ anahtarları, insan-makine arayüzleri ve programlanabilir lojik kontrolörler etkili bir şekilde koordinasyon sağlayamaz. Bu nedenle Siemens donanımında bulunan çeşitli CPU iletişim portlarını anlamak, verimli fabrika otomasyonu tasarımı ve sorunsuz sistem entegrasyonu sağlar.
Siemens PLC Tarama Döngüsünü Öğrenme: CPU Otomasyon Programlarını Nasıl Yürütür?
Endüstriyel otomasyon, karmaşık üretim süreçlerini yönetmek için büyük ölçüde programlanabilir mantık denetleyicilerine (PLC'ler) dayanır. Birçok mühendis, temel mimariye hâkim olmadan doğrudan programlamaya geçer. Ancak bir PLC CPU'sunun programı nasıl yürüttüğünü anlamak, güvenilir sistem tasarımını sağlar. Bu nedenle tarama döngüsüne hâkim olmak, modern kontrol sistemlerinde hem performansı hem de sorun gidermeyi optimize eder.