Перейти к содержимому

Что вы ищете?

Популярные запросы:

PM891K02PM867K02138607-01288055-01146031-01

Вам также может понравиться

Панель оператора Woodward 8200-1302 с графическим интерфейсом HMIПанель оператора Woodward 8200-1302 с графическим интерфейсом HMIПанель оператора Woodward 8200-1302 с графическим интерфейсом HMI
Панель оператора Woodward 8200-1302 с графическим интерфейсом HMI
Панель оператора Woodward 8200-1302 с графическим интерфейсом HMI
Панель оператора Woodward 8200-1302 с графическим интерфейсом HMI

Панель оператора Woodward 8200-1302 с графическим интерфейсом HMI


Осталось всего 10 - Быстро распродается

АРТИКУЛ ТОВАРА : 8200-1302

ТИП ПРОДУКТА : Панели оператора

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ ТОВАРА : Woodward


  • 100% Оригинальные Запчасти – Безрисковый Возврат в Течение 30 Дней
  • 1 Год Гарантии и Профессиональная Поддержка для Каждого Заказа

Детали продукта

Настроенная для управления паровой турбиной на платформах управления 505D, Woodward 8200-1302 (Панель управления оператором 8200-1302) обеспечивает прямое физическое/электрическое выполнение взаимодействия с HMI турбины, конфигурацию параметров и мониторинг процесса.

Технические характеристики оборудования

Параметр Характеристика
Модель 8200-1302
Бренд Woodward
Происхождение Не указано
Размеры 8,4 дюйма (ЖК-экран)
Рабочая температура от -30 до 70 °C
Потребляемая мощность Не указано
Входное напряжение 18-36 В постоянного тока (изолированное)
Аналоговые входы 8 каналов (совместимы с 4-20 мА)
Класс защиты корпуса IP-54 (соответствие Marine / ATEX)

Ответ обратной связи контура исполнительного механизма

8200-1302 служит основным графическим интерфейсом для регуляторов Woodward 505D, управляя коммуникацией и потоком команд, необходимыми для стабильного регулирования турбины. Для обеспечения предсказуемого отклика обратной связи контура исполнительного механизма устройство обрабатывает двойные резервные входы скорости — принимая сигналы от магнитных датчиков (MPU), вихретоковых датчиков или датчиков приближения — для вычисления точных установок управления скоростью. Интерфейс управляет динамикой двойной скорости и нагрузки, позволяя оптимизировать отклик регулятора при переходных нагрузках или настройках мёртвой зоны частоты. Интеграция 8 настраиваемых аналоговых входов и 20 дискретных входов контактов позволяет контроллеру синтезировать эксплуатационные данные в управляющие выходы 4-20 мА, обеспечивая сохранение установок регулятора даже при колебаниях параметров парового процесса.

Часто задаваемые вопросы

В: Может ли 8200-1302 обмениваться данными с внешними системами через стандартные промышленные протоколы?

О: Да, устройство использует встроенные порты связи Modbus для обмена данными с внешними хост-контроллерами, SCADA-системами или вспомогательными HMI.

В: Совместимы ли резервные входы скорости со всеми типами датчиков?

О: Двойные резервные входы скорости разработаны для приёма различных технологий датчиков, включая пассивные магнитные датчики (MPU) и активные вихретоковые или датчики приближения. При вводе в эксплуатацию убедитесь, что уровни сигналов датчиков находятся в пределах входного диапазона платформы 505D.

Руководство по монтажу на объекте

  1. Крепление: Установите HMI в вырез панели, обеспечив герметичность для сохранения защиты IP-54. Соблюдайте стандарты Marine/ATEX по физическому зазору и заземлению для предотвращения локальных электромагнитных помех.
  2. Прокладка проводки: Прокладывайте сигнальные цепи 4-20 мА и входы контактов с использованием экранированного витого кабеля. Разделяйте их с силовыми кабелями, чтобы избежать помех в цепях считывания датчиков скорости.
  3. Подключение питания: Подключите устройство к изолированному источнику питания 18-36 В постоянного тока. Используйте надлежащую защиту от перенапряжений для соответствия стандартам электромагнитной совместимости EN 61000-6-2.
  4. Проверка: После включения перейдите в режим калибровки для проверки отображения 20 входов контактов и правильного масштабирования 8 аналоговых входов для параметров турбинного процесса. Подтвердите установление связи Modbus перед завершением настройки.

Дополнительная информация

  • 100% Оригинальные Запчасти: Все продукты являются оригинальными и подлинными, обеспечивая надежную промышленную производительность.
  • Гарантия Возврата в Течение 30 Дней: Верните любой товар со склада в течение 30 дней в оригинальной, нераспечатанной упаковке для полного возврата средств (за исключением стоимости доставки и сборов).
  • 12-Месячная Гарантия: Покрывает дефекты материалов или изготовления; не распространяется на неправильное использование, нормальный износ или несанкционированные модификации.
  • Доставка по Всему Миру: Мы отправляем через USPS, UPS, FedEx и DHL. Сроки доставки зависят от страны и могут подлежать таможенным или импортным сборам.
  • Поддержка и Контакты: Техническая и гарантийная помощь доступна в любое время. Свяжитесь с нами здесь: Контакты.
  • Руководство по Покупке: Внимательно проверьте характеристики продукта и совместимость перед заказом, чтобы обеспечить правильное применение.




Недавно просмотренные товары

Техническое руководство и руководство по покупке

Технические обзоры, руководства по установке и советы по покупке
The Shift to Flexible IO Modules in Modern Industrial Automation

Переход к гибким модулям ввода-вывода в современной промышленной автоматизации

Традиционные системы управления в промышленной автоматизации используют специализированные карты ввода-вывода (I/O). Каждый стандартный модуль обрабатывает только один тип сигнала, например дискретный вход (DI), дискретный выход (DO), аналоговый вход (AI) или аналоговый выход (AO). Стандартная 16-канальная карта поддерживает только один определённый тип каналов на всех портах. Такая негибкая аппаратная конструкция часто создаёт серьёзные инженерные препятствия при реализации проекта. Инженерам нередко приходится устанавливать совершенно новые карты, чтобы подключить всего один дополнительный датчик. В результате поздние изменения проекта увеличивают требования к месту в шкафу управления и повышают стоимость проекта.

Читать далее
DCS Commissioning Steps in Industrial Automation Projects

Этапы ввода в эксплуатацию DCS в проектах промышленной автоматизации

Ввод в эксплуатацию распределённой системы управления (DCS) является важнейшим этапом при развертывании современной инфраструктуры автоматизации технологических процессов. Инженеры на объекте должны выполнять систематические процедуры проверки, чтобы перевести сложное оборудование управления из состояния стационарного монтажа в режим динамического управления технологической установкой. Надлежащий ввод в эксплуатацию гарантирует, что контроллеры, модули ввода-вывода, сетевые коммутаторы и программное обеспечение человеко-машинного интерфейса (HMI) работают в строгом соответствии с проектными спецификациями до подачи рабочих технологических сред.

Читать далее
PLC and DCS Control System Spares Strategy: Engineering Guidelines

Стратегия запасных частей для систем управления PLC и DCS: инженерные рекомендации

Современная автоматизация производства relies на высокоскоростных волоконно-оптических магистралях для соединения распределённых систем управления в промышленных средах с высоким уровнем помех. В отличие от медной проводки, оптические волокна передают данные с помощью световых импульсов, что делает их полностью невосприимчивыми к электромагнитным помехам (EMI). Полевые инженеры должны в совершенстве владеть методами соединения оптических кабелей и сварки оптических волокон, чтобы гарантировать передачу данных с низкими потерями между критически важными узлами программируемых логических контроллеров (PLC) и распределённых систем управления (DCS).

Читать далее