Перейти к содержимому

Что вы ищете?

Популярные запросы:

PM891K02PM867K02138607-01288055-01146031-01

Вам также может понравиться

UR600 IR | ABB | Датчик обнаружения пламениUR600 IR | ABB | Датчик обнаружения пламениUR600 IR | ABB | Датчик обнаружения пламени
UR600 IR | ABB | Датчик обнаружения пламени
UR600 IR | ABB | Датчик обнаружения пламени
UR600 IR | ABB | Датчик обнаружения пламени

UR600 IR | ABB | Датчик обнаружения пламени


Осталось всего 10 - Быстро распродается

АРТИКУЛ ТОВАРА : UR600 IR

ТИП ПРОДУКТА : Детекторы пламени

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ ТОВАРА : ABB


  • 100% Оригинальные Запчасти – Безрисковый Возврат в Течение 30 Дней
  • 1 Год Гарантии и Профессиональная Поддержка для Каждого Заказа

Детали продукта

Настроенный для оптического обнаружения пламени в архитектурах управления горелками, ABB UR600 IR, также известный как UR600 IR Flame Scanner, обеспечивает прямое физическое/электрическое исполнение. Он использует сенсорный элемент из сульфида свинца (PbS), работающий в спектральном диапазоне от 0,6 до 3 мкм, для непрерывного контроля излучения горения. Питание осуществляется от источника постоянного тока мощностью 300 мВт, подаваемого напрямую от подключенных блоков управления серии Uvisor, а устройство передает сигналы о состоянии пламени по экранированным кабелям длиной до 300 метров.

Технические характеристики

Параметр Характеристика
Модель UR600 IR
Базовая модель UR600
Бренд ABB
Происхождение Швейцария
Вес 1,0 кг (2,2 фунта)
Размеры 94 x 94 x 172 мм
Рабочая температура -10 °C до +80 °C (в зоне с классификацией T6: макс. 60 °C)
Потребляемая мощность 300 мВт постоянного тока (питание от блоков управления серии Uvisor)
Тип сенсора PbS (сульфид свинца)
Спектральная чувствительность 0,6 до 3 мкм
Температура хранения -40 °C до +100 °C
Класс защиты корпуса IP66 (NEMA 4X)
Сертификация для опасных зон EEx-d IIC T6, категория ATEX G-D (CESI 03 ATEX 151)
Крепежное соединение 1 дюйм NPT наружная резьба
Ввод кабеля 1/2 дюйма NPT внутренняя резьба
Максимальная температура волоконно-оптического кабеля 350 °C непрерывно

Скорость связи по шине и детерминированные сети

При интеграции в архитектуры управления серии Uvisor зонд передает в реальном времени аналоговые данные оптического спектра основному процессору для обеспечения детерминированного выполнения при контроле последовательности работы горелки. Конвертация сигналов с низкой задержкой сохраняет скорость отклика, обеспечивая немедленное отключение подачи топлива при обнаружении отсутствия пламени. Совместимость с прошивкой через интерфейс блока управления позволяет проводить единый диагностический мониторинг без прерывания циклов обработки на шине локального шкафа.

Часто задаваемые вопросы

В: Какова максимальная длина и правила экранирования для электрического кабеля?

О: Используется стандартный экранированный кабель 4 x 0,55 кв. мм (20 AWG) с винтовыми клеммами. Максимальная рекомендуемая длина сигнального кабеля до усилителя Uvisor составляет 300 метров (1000 футов), при этом экран кабеля должен быть заземлен для предотвращения электромагнитных помех.

В: Каковы минимальные требования к давлению продувочного воздуха для установок с прямым обзором и удлиненным зондом?

О: Для установок с прямым обзором чистый воздушный поток должен поддерживать минимальное давление 20 мм вод. ст. (1 дюйм вод. ст.) выше максимального давления в камере сгорания, измеренного на входе Y-образного соединения. Для конфигураций с удлиненным зондом требуется минимальное дифференциальное давление 300 мм вод. ст. (12 дюймов вод. ст.) выше максимального давления в камере сгорания.

Руководство по монтажу на объекте

  • Накрутите 1-дюймовое NPT наружное соединение на смотровую трубу, обеспечив полное вовлечение резьбы (стандартно минимум 5 оборотов) и герметизацию высокотемпературным составом.
  • Прокладывайте электрические провода через 1/2-дюймовый NPT внутренний ввод кабеля с использованием соответствующих взрывозащищенных сальников EEx-d для сохранения класса защиты IP66 / NEMA 4X.
  • Подключите непрерывный подачу чистого воздуха к продувочному входу (стандартный расход 115 л/мин для прямого обзора, 400 л/мин для удлиненного зонда) для предотвращения накопления пыли на оптической линзе.
  • Обеспечьте, чтобы температура окружающей среды у корпуса зонда не превышала 60 °C при эксплуатации в опасных зонах с классификацией ATEX T6.

Дополнительная информация

  • 100% Оригинальные Запчасти: Все продукты являются оригинальными и подлинными, обеспечивая надежную промышленную производительность.
  • Гарантия Возврата в Течение 30 Дней: Верните любой товар со склада в течение 30 дней в оригинальной, нераспечатанной упаковке для полного возврата средств (за исключением стоимости доставки и сборов).
  • 12-Месячная Гарантия: Покрывает дефекты материалов или изготовления; не распространяется на неправильное использование, нормальный износ или несанкционированные модификации.
  • Доставка по Всему Миру: Мы отправляем через USPS, UPS, FedEx и DHL. Сроки доставки зависят от страны и могут подлежать таможенным или импортным сборам.
  • Поддержка и Контакты: Техническая и гарантийная помощь доступна в любое время. Свяжитесь с нами здесь: Контакты.
  • Руководство по Покупке: Внимательно проверьте характеристики продукта и совместимость перед заказом, чтобы обеспечить правильное применение.




Недавно просмотренные товары

Техническое руководство и руководство по покупке

Технические обзоры, руководства по установке и советы по покупке
Why 24V DC Is the Universal Standard for Industrial Automation Power Supplies

Почему 24 В постоянного тока является универсальным стандартом для источников питания в промышленной автоматизации

Промышленное производство требует непрерывной работы оборудования, чтобы избежать его повреждения. В отличие от переменного тока, цепи постоянного тока 24 В легко интегрируются с ИБП и аккумуляторными батареями. При сбоях в основной электросети резервная система 24 В постоянного тока мгновенно поддерживает память ПЛК, контуры приборов и критически важные предохранительные клапаны без прерываний.

Читать далее
Site Acceptance Testing (SAT) for PLC Control Systems: An Engineering Execution Guide

Приемочные испытания на объекте (SAT) для систем управления ПЛК: Руководство по выполнению инженерных работ

Тест приемки на объекте (SAT) представляет собой окончательный этап передачи в проектах промышленной автоматизации. В то время как тест приемки на заводе подтверждает сборку аппаратного шкафа вне площадки, SAT проверяет работу в реальных условиях на объекте. Следовательно, структурированная стратегия выполнения предотвращает повреждение оборудования и гарантирует беспроблемную интеграцию в работу предприятия.

Читать далее
Mastering the Factory Acceptance Test (FAT) for PLC Control Panels: An Expert Guide

Освоение заводских приемочных испытаний (FAT) для панелей управления ПЛК: экспертное руководство

Тестирование приемки на заводе (FAT) — важный этап в промышленной автоматизации, который гарантирует, что индивидуальные панели ПЛК соответствуют точным проектным спецификациям перед отправкой. В этом руководстве описана пошаговая процедура FAT и ключевые лучшие практики отрасли, позволяющие избежать дорогостоящих задержек на объекте и обеспечить долгосрочный успех в эксплуатации.

Читать далее