Детали продукта
Описание продукта
Модуль питания Yokogawa SPW481-13 является надёжным источником питания, разработанным для промышленных систем управления. Он обеспечивает стабильное постоянное напряжение с комплексным контролем неисправностей и универсальными релейными выходами, гарантируя надёжную работу подключённых устройств. SPW481-13 спроектирован в соответствии со стандартом ISA G3 по безопасности и соответствию.
Технические характеристики
-
Производитель Yokogawa
-
Модель SPW481-13
-
Тип изделия Модуль питания
-
Входное напряжение 100–120 В переменного тока
-
Частота 50/60 Гц
-
Выходной ток 2,5 А
-
Контроль неисправностей Выходы с предохранителями и контролем неисправностей для безопасной подачи питания
-
Релейные выходы Три программируемых, с предохранителями, без потенциала реле для гибкого управления
-
Выходы пожарной тревоги/неисправности По одному выходу с токовым стоком для индикации ПОЖАРА и НЕИСПРАВНОСТИ
-
Диапазон рабочих температур -20°C до 70°C
-
Вес 1,5 кг
-
Соответствие Стандарт ISA G3
Области применения
Подходит для промышленных и технологических систем управления, SPW481-13 питает важные модули и устройства, обеспечивая чёткие сигналы состояния при неисправностях и пожарных ситуациях.
Часто задаваемые вопросы
В1: Сколько релейных выходов имеется у SPW481-13?
О1: Имеется три программируемых, с предохранителями и без потенциала релейных выхода.
В2: Есть ли контроль неисправностей?
О2: Да, все выходы защищены предохранителями и контролируются на наличие неисправностей для безопасной работы.
В3: Может ли он работать при высоких температурах?
О3: Модуль надёжно функционирует в диапазоне от -20°C до 70°C.
Дополнительная информация
- 100% Оригинальные Запчасти: Все продукты являются оригинальными и подлинными, обеспечивая надежную промышленную производительность.
- Гарантия Возврата в Течение 30 Дней: Верните любой товар со склада в течение 30 дней в оригинальной, нераспечатанной упаковке для полного возврата средств (за исключением стоимости доставки и сборов).
- 12-Месячная Гарантия: Покрывает дефекты материалов или изготовления; не распространяется на неправильное использование, нормальный износ или несанкционированные модификации.
- Доставка по Всему Миру: Мы отправляем через USPS, UPS, FedEx и DHL. Сроки доставки зависят от страны и могут подлежать таможенным или импортным сборам.
- Поддержка и Контакты: Техническая и гарантийная помощь доступна в любое время. Свяжитесь с нами здесь: Контакты.
- Руководство по Покупке: Внимательно проверьте характеристики продукта и совместимость перед заказом, чтобы обеспечить правильное применение.
Техническое руководство и руководство по покупке
Разбираемся в программируемых логических контроллерах: подробное руководство по классификации и выбору ПЛК для промышленной автоматизации
Современная промышленная автоматизация во многом зависит от программируемых логических контроллеров (ПЛК), повышающих эффективность производственных процессов. За 15 лет работы экспертом в области промышленной автоматизации с системами DCS, TSI и управления я наблюдал, как ПЛК превратились в центральную нервную систему современного производства. Чтобы выбрать подходящий контроллер, необходимо хорошо разбираться в типах ПЛК, различающихся по физическим размерам, аппаратной архитектуре и конфигурациям источников питания.
Подробное руководство по типам ПЛК в современной промышленной автоматизации
Современная промышленная автоматизация опирается на программируемые логические контроллеры для управления критически важными производственными процессами. Системные интеграторы классифицируют ПЛК по масштабу, аппаратной архитектуре и конструкции источника питания. Понимание этих основных категорий позволяет инженерам по автоматизации выбрать подходящую архитектуру системы управления. В результате правильный выбор оборудования повышает производительность и одновременно снижает долгосрочные эксплуатационные расходы.
Разбираемся в протоколе DDE в устаревших системах промышленной автоматизации
Современные системы управления в значительной степени зависят от бесперебойного взаимодействия между процессами для обмена эксплуатационными данными между программами. Впервые Microsoft представила протокол динамического обмена данными (DDE) в 1987 году, чтобы обеспечить обмен данными в реальном времени. В промышленной автоматизации DDE стал одним из первых связующих звеньев между управляющим программным обеспечением и настольными приложениями Windows. Поэтому понимание принципов работы DDE даёт важное представление о том, как устаревшие промышленные сети обеспечивали связь на уровне программного обеспечения.