Перейти к содержимому

Что вы ищете?

Популярные запросы:

PM891K02PM867K02138607-01288055-01146031-01

Вам также может понравиться

Датчик вихревых токов Epro PR6426/010-140 CON011/916-120Датчик вихревых токов Epro PR6426/010-140 CON011/916-120Датчик вихревых токов Epro PR6426/010-140 CON011/916-120
Датчик вихревых токов Epro PR6426/010-140 CON011/916-120
Датчик вихревых токов Epro PR6426/010-140 CON011/916-120
Датчик вихревых токов Epro PR6426/010-140 CON011/916-120

Датчик вихревых токов Epro PR6426/010-140 CON011/916-120


Осталось всего 10 - Быстро распродается

АРТИКУЛ ТОВАРА : PR6426/010-140+CON011/916-120

ТИП ПРОДУКТА : Датчики приближения

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ ТОВАРА : EMERSON


  • 100% Оригинальные Запчасти – Безрисковый Возврат в Течение 30 Дней
  • 1 Год Гарантии и Профессиональная Поддержка для Каждого Заказа

Детали продукта

Настроенный для точного контроля смещения вала в вращающихся машинах, Epro PR6426/010-140 + CON011/916-120 (PR6426/010-140 датчик вихревых токов) обеспечивает прямое физическое электрическое измерение относительной радиальной и осевой вибрации вала. Система использует электромагнитную индукцию для генерации линейного выходного напряжения, пропорционального зазору между наконечником зонда 8 мм и наблюдаемой проводящей целью, что позволяет непрерывно оценивать динамику ротора через интерфейс с удлинительным кабелем длиной 120 метров.

Технические характеристики оборудования

Параметр Характеристика
Модель PR6426/010-140 + CON011/916-120
Бренд Epro
Рабочая температура -35 до 150 °C (зонд)
Потребляемая мощность -24 В постоянного тока (± 1%)
Чувствительность 8,0 В/мм
Линейный диапазон 2,0 мм

Масштабирование вихретокового зонда и динамика ротора

Система PR6426 разработана для обеспечения линейного выходного сигнала в пределах заданного измерительного диапазона преобразователя 2,0 мм. Для поддержания точности данных о вибрации при подключении к измерительному оборудованию требуется правильное масштабирование вихретокового зонда. Во время пусконаладочных работ операторы должны провести проверку напряжения зазора относительно целевого значения -10 В постоянного тока, убедившись, что наконечник зонда находится в линейном участке кривой чувствительности преобразователя. Эта калибровка необходима для точного захвата динамики ротора, включая орбиты и эксцентриситеты вала, при минимизации влияния ограничений подавления перекрестных помех в конфигурациях с несколькими зондами.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В: Как влияет длина кабеля 120 метров на качество сигнала?

О: Система разработана с компенсацией характеристик импеданса удлинительного кабеля длиной 120 метров. Убедитесь, что конкретная модель преобразователя соответствует импедансу кабеля, чтобы избежать ослабления сигнала и ухудшения частотной характеристики в диапазоне от 0 до 10 000 Гц.

В: Как проводится проверка напряжения зазора при установке на объекте?

О: Используйте цифровой мультиметр с высоким входным сопротивлением для измерения выходного напряжения на интерфейсе системы мониторинга. Отрегулируйте расстояние зонда от цели на валу до тех пор, пока выходное напряжение не достигнет -10 В постоянного тока, что соответствует середине линейного рабочего диапазона.

Руководство по монтажу на объекте

  1. Проверьте наконечник зонда 8 мм на наличие механических повреждений или металлических загрязнений, которые могут вызвать нелинейности выходного сигнала.
  2. Закрепите зонд в жестком креплении, чтобы предотвратить резонансные вибрации, искажающие данные о смещении.
  3. Завершите подключение коаксиального кабеля с помощью предоставленных разъемов CON011, обеспечив экранирование и заземление всех соединений на входе стойки для минимизации электромагнитных помех.
  4. По возможности проложите кабель длиной 120 метров через специальные неметаллические каналы, чтобы сохранить целостность сигнала и избежать индуктивной связи с высоковольтными линиями электропередачи.
  5. После установки выполните полную статическую калибровку, чтобы подтвердить, что выходные данные о смещении соответствуют измерениям зазора.

Дополнительная информация

  • 100% Оригинальные Запчасти: Все продукты являются оригинальными и подлинными, обеспечивая надежную промышленную производительность.
  • Гарантия Возврата в Течение 30 Дней: Верните любой товар со склада в течение 30 дней в оригинальной, нераспечатанной упаковке для полного возврата средств (за исключением стоимости доставки и сборов).
  • 12-Месячная Гарантия: Покрывает дефекты материалов или изготовления; не распространяется на неправильное использование, нормальный износ или несанкционированные модификации.
  • Доставка по Всему Миру: Мы отправляем через USPS, UPS, FedEx и DHL. Сроки доставки зависят от страны и могут подлежать таможенным или импортным сборам.
  • Поддержка и Контакты: Техническая и гарантийная помощь доступна в любое время. Свяжитесь с нами здесь: Контакты.
  • Руководство по Покупке: Внимательно проверьте характеристики продукта и совместимость перед заказом, чтобы обеспечить правильное применение.




Недавно просмотренные товары

Техническое руководство и руководство по покупке

Технические обзоры, руководства по установке и советы по покупке
Understanding VFD Mechanical Brake Logic and Control in Industrial Automation

Понимание логики и управления механическим тормозом с помощью частотного преобразователя в промышленной автоматизации

Частотно-регулируемые приводы (ЧРП) играют важнейшую роль в современной промышленной автоматизации, управляя скоростью, крутящим моментом и ускорением двигателя. Однако для нагрузок с высокой инерцией и систем вертикального подъёма необходима точная логика механического торможения, обеспечивающая безопасность эксплуатации и предотвращающая повреждение оборудования.

Читать далее
Why Programmable Logic Controllers Drop into Stop Mode: An Expert Analysis

Почему программируемые логические контроллеры переходят в режим остановки: экспертный анализ

Промышленные системы автоматизации в значительной степени зависят от программируемых логических контроллеров (ПЛК), которые обеспечивают непрерывное производство. Если ПЛК неожиданно переключается из режима Работа в режим Стоп, останавливаются целые производственные линии.

По мере развития систем управления в современной заводской автоматизации понимание коренных причин таких перебоев помогает инженерам сокращать дорогостоящие простои. В этом техническом руководстве разобраны причины перехода ПЛК в режим «Стоп» и предложены практические стратегии по устранению системных неисправностей.

Читать далее
Understanding Root Causes of Unplanned PLC Stop Mode in Industrial Automation

Понимание основных причин незапланированной остановки ПЛК в промышленной автоматизации

Современные программируемые логические контроллеры управляют выполнением программы в нескольких отдельных режимах: «Работа», «Стоп», «Запуск» и «Ожидание». При включении питания контроллер инициализирует регистры памяти в режиме «Стоп», а затем ненадолго переходит в режим «Запуск». На этом этапе встроенная система самодиагностики проверяет целостность оборудования и пользовательских программ. Если контроллер не обнаруживает критических неисправностей, он переходит в режим «Работа» и непрерывно выполняет программу управления. Однако при любой серьёзной системной неисправности ЦП немедленно возвращается в режим «Стоп», чтобы предотвратить сбои в работе оборудования на производстве.

Читать далее