Детали продукта
330851-02-000-050-10-00-05 — это вихретоковый датчик приближения с наконечником диаметром 25 мм, выпускаемый компанией Bently Nevada для системы преобразователей 3300 XL. Он предназначен для контроля крупного вращающегося оборудования, включая измерение дифференциального расширения, радиальной вибрации и положения вала в условиях высоких температур. Эта конкретная конфигурация имеет резьбу M30 x 2, неармированный корпус, общую длину корпуса 50 мм и встроенный кабель длиной 1,0 м.
Обозначение номера детали кодирует конкретные варианты механической и электрической конструкции. Базовое обозначение 330851-02 указывает на платформу датчика с наконечником диаметром 25 мм, а варианты 000 для длины без резьбы и 050 для длины корпуса определяют физические размеры детали с наконечником из полиэфирэфиркетона. Вариант 10 обозначает длину кабеля 1,0 м, вариант 00 указывает на неармированный кабель, а суффикс 05 — на несколько разрешительных сертификатов.
Технические характеристики
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Модель | 330851-02-000-050-10-00-05 |
| Бренд | Bently Nevada |
| Тип продукта | Датчик приближения 3300 XL с наконечником диаметром 25 мм |
| Диаметр наконечника датчика | 25 мм |
| Размер резьбы | M30 x 2 |
| Длина без резьбы | 0 мм (вариант 000) |
| Общая длина корпуса | 50 мм (вариант 050) |
| Общая длина кабеля | 1,0 м (3,3 фута) (вариант 10) |
| Броня | Нет (вариант 00) |
| Сертификаты | Несколько разрешительных сертификатов (вариант 05) |
| Рабочая температура и температура хранения | -35 °C до 200 °C (-31 °F до 392 °F) |
| Кратковременная температура (менее 24 ч) | До 250 °C (482 °F) |
| Материал наконечника датчика | Полиэфирэфиркетон (PEEK) |
| Материал корпуса датчика | Нержавеющая сталь AISI 304 (SST) |
| Страна происхождения | США.S.А |
Датчик работает на принципе вихревых токов и имеет наконечник из PEEK и корпус из нержавеющей стали, что обеспечивает механическую и электрическую стабильность при повышенных температурах — до 200 °C в непрерывном режиме и до 250 °C кратковременно. Встроенный неармированный кабель длиной 1,0 м необходимо правильно прокладывать и защищать от механических повреждений при установке в промышленных условиях.
Монтаж и обслуживание на объекте
Для правильной установки необходимо поддерживать чистоту резьбы M30 для монтажа и затягивать соединение с соответствующим моментом, чтобы предотвратить ослабление под воздействием вибрации тяжелого оборудования. Проложите встроенный коаксиальный кабель длиной 1,0 м вдали от силовых проводников с высоким током, чтобы свести к минимуму электромагнитные помехи, и перед запуском системы убедитесь, что все коаксиальные соединения полностью состыкованы.
Часто задаваемые вопросы
Q: Требуется ли для этого датчика с наконечником диаметром 25 мм удлинительный кабель?
A: Да, встроенный кабель длиной 1,0 м требует совместимого удлинительного кабеля 3300 XL длиной 25 мм, чтобы подключить датчик к монитору Proximitor и обеспечить требуемую общую длину системы.
Q: Какова максимальная кратковременная допустимая температура этого датчика?
A: Выдерживает температуру до 250 °C менее 24 часов, при этом непрерывный диапазон рабочих температур составляет от -35 °C до 200 °C.
Дополнительная информация
- 100% Оригинальные Запчасти: Все продукты являются оригинальными и подлинными, обеспечивая надежную промышленную производительность.
- Гарантия Возврата в Течение 30 Дней: Верните любой товар со склада в течение 30 дней в оригинальной, нераспечатанной упаковке для полного возврата средств (за исключением стоимости доставки и сборов).
- 12-Месячная Гарантия: Покрывает дефекты материалов или изготовления; не распространяется на неправильное использование, нормальный износ или несанкционированные модификации.
- Доставка по Всему Миру: Мы отправляем через USPS, UPS, FedEx и DHL. Сроки доставки зависят от страны и могут подлежать таможенным или импортным сборам.
- Поддержка и Контакты: Техническая и гарантийная помощь доступна в любое время. Свяжитесь с нами здесь: Контакты.
- Руководство по Покупке: Внимательно проверьте характеристики продукта и совместимость перед заказом, чтобы обеспечить правильное применение.
Техническое руководство и руководство по покупке
Проектирование надежных систем SCADA для автоматизации электрических подстанций
Автоматизация электрических подстанций требует соблюдения строгих инженерных стандартов, чтобы гарантировать бесперебойное распределение электроэнергии и стабильность энергосистемы. Поэтому инженеры по автоматизации должны проектировать архитектуры диспетчерского управления и сбора данных (SCADA) с абсолютной точностью. За 15 лет пусконаладки систем релейной защиты и автоматизации подстанций я убедился, что тщательное проектирование SCADA предотвращает катастрофические сбои энергосистемы. Ниже я расскажу о ключевых инженерных практиках, необходимых для создания надежных решений SCADA для подстанций.
Разбираемся в заземлении, занулении и уравнивании потенциалов на промышленных предприятиях с технологическими процессами
Промышленные сети автоматизации, системы распределения электроэнергии и сложные контуры управления в значительной степени зависят от правильного заземления, обеспечивающего надёжную работу. Поэтому инженерам по системам управления и специалистам-электрикам необходимо досконально понимать различия между защитным заземлением, заземлением и уравниванием потенциалов. За 15 лет ввода в эксплуатацию распределённых систем управления (DCS) и архитектур заводской автоматизации я сталкивался со множеством загадочных отказов оборудования, вызванных неправильным заземлением. Ниже я разъясняю эти важные понятия и описываю отраслевые стандарты, регулирующие промышленную электробезопасность.
Расширение возможностей прогнозного обслуживания в системах ПЛК и SCADA с помощью управления техническим обслуживанием
Сети промышленной автоматизации непрерывно генерируют огромные потоки диагностических данных задолго до серьезных отказов оборудования. Поэтому интеграция систем управления с платформами управления техническим обслуживанием необходима для максимального повышения времени бесперебойной работы предприятия. За 15 лет ввода в эксплуатацию программируемых логических контроллеров (ПЛК) и сетей диспетчерского управления и сбора данных (SCADA) я не раз наблюдал, как необработанные аварийные сигналы остаются незамеченными в буферах контроллеров. Связь между программным обеспечением для автоматизации и компьютеризированными системами управления техническим обслуживанием (CMMS) позволяет превращать сигналы раннего предупреждения в конкретные наряды на выполнение работ. Ниже я рассмотрю, как такая интеграция способствует предиктивному обслуживанию на современных промышленных предприятиях.