Детали продукта
Описание продукта
Allen-Bradley FactoryTalk Historian ME – Модель: 1756-HIST2G 1756-HIST2G — это модуль историка для платформы Allen-Bradley ControlLogix, предназначенный для захвата, хранения и управления временными рядами данных процессов непосредственно в системах автоматизации. Он бесшовно интегрируется с FactoryTalk Historian Machine Edition, обеспечивая локальный сбор и анализ данных для улучшения видимости системы и мониторинга производительности.
Технические характеристики
-
Производитель: Allen-Bradley (Rockwell Automation)
-
Линейка продуктов: ControlLogix
-
Модель: 1756-HIST2G
-
Тип: Модуль историка
-
Потребляемая мощность: 5 Вт типично, 7 Вт максимум
-
Коммуникационный порт: 1 Ethernet 10/100T IEEE 802.3
-
Процессор: AMD LX800, 500 МГц, архитектура x86
-
Системная память: Встроенная память историка
-
Аккумулятор: Перезаряжаемый литиевый, несъемный
-
Память с поддержкой аккумулятора: 512 КБ SRAM
-
Кэш-память: 128 КБ L1 / 128 КБ L2
-
Поддержка Compact Flash: Тип 2 с DMA
-
Часы: Точные часы реального времени
-
Индикаторы: Светодиоды состояния и 4-символьный буквенно-цифровой дисплей
-
Вес: 1,88 фунта (0,85 кг)
Сценарии применения
-
Локальный сбор данных историка для систем ControlLogix
-
Мониторинг процессов и отслеживание производительности в производственной среде
-
Интеграция с FactoryTalk Historian SE для управления данными на уровне предприятия
-
Применения, требующие надежного хранения временных рядов данных с точностью часов реального времени
Часто задаваемые вопросы
В: Какова основная функция 1756-HIST2G? О: Он собирает и хранит временные ряды данных процессов в системах ControlLogix.
В: Какой тип коммуникационного порта доступен? О: Один порт Ethernet 10/100T IEEE 802.3.
В: Включает ли модуль аккумулятор? О: Да, имеется несъемный перезаряжаемый литиевый аккумулятор.
В: Какой тип расширения памяти поддерживается? О: Compact Flash Тип 2 с DMA.
Дополнительная информация
- 100% Оригинальные Запчасти: Все продукты являются оригинальными и подлинными, обеспечивая надежную промышленную производительность.
- Гарантия Возврата в Течение 30 Дней: Верните любой товар со склада в течение 30 дней в оригинальной, нераспечатанной упаковке для полного возврата средств (за исключением стоимости доставки и сборов).
- 12-Месячная Гарантия: Покрывает дефекты материалов или изготовления; не распространяется на неправильное использование, нормальный износ или несанкционированные модификации.
- Доставка по Всему Миру: Мы отправляем через USPS, UPS, FedEx и DHL. Сроки доставки зависят от страны и могут подлежать таможенным или импортным сборам.
- Поддержка и Контакты: Техническая и гарантийная помощь доступна в любое время. Свяжитесь с нами здесь: Контакты.
- Руководство по Покупке: Внимательно проверьте характеристики продукта и совместимость перед заказом, чтобы обеспечить правильное применение.
Техническое руководство и руководство по покупке
Разбираемся в программируемых логических контроллерах: подробное руководство по классификации и выбору ПЛК для промышленной автоматизации
Современная промышленная автоматизация во многом зависит от программируемых логических контроллеров (ПЛК), повышающих эффективность производственных процессов. За 15 лет работы экспертом в области промышленной автоматизации с системами DCS, TSI и управления я наблюдал, как ПЛК превратились в центральную нервную систему современного производства. Чтобы выбрать подходящий контроллер, необходимо хорошо разбираться в типах ПЛК, различающихся по физическим размерам, аппаратной архитектуре и конфигурациям источников питания.
Подробное руководство по типам ПЛК в современной промышленной автоматизации
Современная промышленная автоматизация опирается на программируемые логические контроллеры для управления критически важными производственными процессами. Системные интеграторы классифицируют ПЛК по масштабу, аппаратной архитектуре и конструкции источника питания. Понимание этих основных категорий позволяет инженерам по автоматизации выбрать подходящую архитектуру системы управления. В результате правильный выбор оборудования повышает производительность и одновременно снижает долгосрочные эксплуатационные расходы.
Разбираемся в протоколе DDE в устаревших системах промышленной автоматизации
Современные системы управления в значительной степени зависят от бесперебойного взаимодействия между процессами для обмена эксплуатационными данными между программами. Впервые Microsoft представила протокол динамического обмена данными (DDE) в 1987 году, чтобы обеспечить обмен данными в реальном времени. В промышленной автоматизации DDE стал одним из первых связующих звеньев между управляющим программным обеспечением и настольными приложениями Windows. Поэтому понимание принципов работы DDE даёт важное представление о том, как устаревшие промышленные сети обеспечивали связь на уровне программного обеспечения.