Детали продукта
330104-00-06-10-02-05 — это бесконтактный датчик 3300 XL 8 мм производства Bently Nevada, предназначенный для бесконтактного измерения вибрации и осевого положения вращающихся механизмов. В этой конфигурации длина части без резьбы составляет 0 мм, общая длина корпуса — 60 мм, а общая длина кабеля — 1,0 метра. Датчик обеспечивает надёжную передачу сигнала для систем защиты оборудования.
Конструкция и материалы
Наконечник датчика отлит из полифениленсульфида (PPS), устойчивого к воздействию высоких температур и химических веществ внутри корпусов промышленного оборудования. Прочный корпус изготовлен из нержавеющей стали AISI 303 или 304, обеспечивающей механическую прочность и коррозионную стойкость.
Конфигурация и варианты
Варианты заказа обозначают точные физические размеры, соответствующие стандартным ограничениям по монтажу оборудования. Этот прибор оснащён миниатюрным коаксиальным разъёмом ClickLoc и стандартным кабелем, обеспечивающими надёжное соединение с измерительной аппаратурой.
| Параметр | Характеристика |
|---|---|
| Модель | 330104-00-06-10-02-05 |
| Бренд | Bently Nevada |
| Тип изделия | Бесконтактный датчик 3300 XL 8 мм |
| Длина без резьбы | 0 мм (-00) |
| Общая длина корпуса | 60 мм (-06) |
| Общая длина | 1,0 метр (-10) |
| Тип разъёма и кабеля | Миниатюрный коаксиальный разъём ClickLoc, стандартный кабель (-02) |
| Материал наконечника датчика | Полифениленсульфид (PPS) |
| Материал корпуса датчика | Нержавеющая сталь AISI 303 или 304 (SST) |
| Размеры | 59 см x 2 см x 1,5 см |
| Вес | 0,06 кг |
| Страна происхождения | США |
Часто задаваемые вопросы
Q: Какова общая длина кабеля в этой конфигурации датчика?
A: Общая длина кабеля составляет 1,0 метра (3,3 фута), что обозначено суффиксом -10 в номере детали.
Q: Из каких материалов изготовлены наконечник и корпус датчика?
A: Наконечник датчика изготовлен из полифениленсульфида, а корпус датчика — из нержавеющей стали AISI 303 или 304.
Дополнительная информация
- 100% Оригинальные Запчасти: Все продукты являются оригинальными и подлинными, обеспечивая надежную промышленную производительность.
- Гарантия Возврата в Течение 30 Дней: Верните любой товар со склада в течение 30 дней в оригинальной, нераспечатанной упаковке для полного возврата средств (за исключением стоимости доставки и сборов).
- 12-Месячная Гарантия: Покрывает дефекты материалов или изготовления; не распространяется на неправильное использование, нормальный износ или несанкционированные модификации.
- Доставка по Всему Миру: Мы отправляем через USPS, UPS, FedEx и DHL. Сроки доставки зависят от страны и могут подлежать таможенным или импортным сборам.
- Поддержка и Контакты: Техническая и гарантийная помощь доступна в любое время. Свяжитесь с нами здесь: Контакты.
- Руководство по Покупке: Внимательно проверьте характеристики продукта и совместимость перед заказом, чтобы обеспечить правильное применение.
Техническое руководство и руководство по покупке
Проектирование надежных систем SCADA для автоматизации электрических подстанций
Автоматизация электрических подстанций требует соблюдения строгих инженерных стандартов, чтобы гарантировать бесперебойное распределение электроэнергии и стабильность энергосистемы. Поэтому инженеры по автоматизации должны проектировать архитектуры диспетчерского управления и сбора данных (SCADA) с абсолютной точностью. За 15 лет пусконаладки систем релейной защиты и автоматизации подстанций я убедился, что тщательное проектирование SCADA предотвращает катастрофические сбои энергосистемы. Ниже я расскажу о ключевых инженерных практиках, необходимых для создания надежных решений SCADA для подстанций.
Разбираемся в заземлении, занулении и уравнивании потенциалов на промышленных предприятиях с технологическими процессами
Промышленные сети автоматизации, системы распределения электроэнергии и сложные контуры управления в значительной степени зависят от правильного заземления, обеспечивающего надёжную работу. Поэтому инженерам по системам управления и специалистам-электрикам необходимо досконально понимать различия между защитным заземлением, заземлением и уравниванием потенциалов. За 15 лет ввода в эксплуатацию распределённых систем управления (DCS) и архитектур заводской автоматизации я сталкивался со множеством загадочных отказов оборудования, вызванных неправильным заземлением. Ниже я разъясняю эти важные понятия и описываю отраслевые стандарты, регулирующие промышленную электробезопасность.
Расширение возможностей прогнозного обслуживания в системах ПЛК и SCADA с помощью управления техническим обслуживанием
Сети промышленной автоматизации непрерывно генерируют огромные потоки диагностических данных задолго до серьезных отказов оборудования. Поэтому интеграция систем управления с платформами управления техническим обслуживанием необходима для максимального повышения времени бесперебойной работы предприятия. За 15 лет ввода в эксплуатацию программируемых логических контроллеров (ПЛК) и сетей диспетчерского управления и сбора данных (SCADA) я не раз наблюдал, как необработанные аварийные сигналы остаются незамеченными в буферах контроллеров. Связь между программным обеспечением для автоматизации и компьютеризированными системами управления техническим обслуживанием (CMMS) позволяет превращать сигналы раннего предупреждения в конкретные наряды на выполнение работ. Ниже я рассмотрю, как такая интеграция способствует предиктивному обслуживанию на современных промышленных предприятиях.