Перейти к содержимому

Что вы ищете?

Популярные запросы:

PM891K02PM867K02138607-01288055-01146031-01

Вам также может понравиться

Датчик вихревых токов Epro PR6426/010-140 CON011/916-120Датчик вихревых токов Epro PR6426/010-140 CON011/916-120Датчик вихревых токов Epro PR6426/010-140 CON011/916-120
Датчик вихревых токов Epro PR6426/010-140 CON011/916-120
Датчик вихревых токов Epro PR6426/010-140 CON011/916-120
Датчик вихревых токов Epro PR6426/010-140 CON011/916-120

Датчик вихревых токов Epro PR6426/010-140 CON011/916-120


Осталось всего 10 - Быстро распродается

АРТИКУЛ ТОВАРА : PR6426/010-140+CON011/916-120

ТИП ПРОДУКТА : Датчики приближения

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ ТОВАРА : EMERSON


  • 100% Оригинальные Запчасти – Безрисковый Возврат в Течение 30 Дней
  • 1 Год Гарантии и Профессиональная Поддержка для Каждого Заказа

Детали продукта

Настроенный для точного контроля смещения вала в вращающихся машинах, Epro PR6426/010-140 + CON011/916-120 (PR6426/010-140 датчик вихревых токов) обеспечивает прямое физическое электрическое измерение относительной радиальной и осевой вибрации вала. Система использует электромагнитную индукцию для генерации линейного выходного напряжения, пропорционального зазору между наконечником зонда 8 мм и наблюдаемой проводящей целью, что позволяет непрерывно оценивать динамику ротора через интерфейс с удлинительным кабелем длиной 120 метров.

Технические характеристики оборудования

Параметр Характеристика
Модель PR6426/010-140 + CON011/916-120
Бренд Epro
Рабочая температура -35 до 150 °C (зонд)
Потребляемая мощность -24 В постоянного тока (± 1%)
Чувствительность 8,0 В/мм
Линейный диапазон 2,0 мм

Масштабирование вихретокового зонда и динамика ротора

Система PR6426 разработана для обеспечения линейного выходного сигнала в пределах заданного измерительного диапазона преобразователя 2,0 мм. Для поддержания точности данных о вибрации при подключении к измерительному оборудованию требуется правильное масштабирование вихретокового зонда. Во время пусконаладочных работ операторы должны провести проверку напряжения зазора относительно целевого значения -10 В постоянного тока, убедившись, что наконечник зонда находится в линейном участке кривой чувствительности преобразователя. Эта калибровка необходима для точного захвата динамики ротора, включая орбиты и эксцентриситеты вала, при минимизации влияния ограничений подавления перекрестных помех в конфигурациях с несколькими зондами.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В: Как влияет длина кабеля 120 метров на качество сигнала?

О: Система разработана с компенсацией характеристик импеданса удлинительного кабеля длиной 120 метров. Убедитесь, что конкретная модель преобразователя соответствует импедансу кабеля, чтобы избежать ослабления сигнала и ухудшения частотной характеристики в диапазоне от 0 до 10 000 Гц.

В: Как проводится проверка напряжения зазора при установке на объекте?

О: Используйте цифровой мультиметр с высоким входным сопротивлением для измерения выходного напряжения на интерфейсе системы мониторинга. Отрегулируйте расстояние зонда от цели на валу до тех пор, пока выходное напряжение не достигнет -10 В постоянного тока, что соответствует середине линейного рабочего диапазона.

Руководство по монтажу на объекте

  1. Проверьте наконечник зонда 8 мм на наличие механических повреждений или металлических загрязнений, которые могут вызвать нелинейности выходного сигнала.
  2. Закрепите зонд в жестком креплении, чтобы предотвратить резонансные вибрации, искажающие данные о смещении.
  3. Завершите подключение коаксиального кабеля с помощью предоставленных разъемов CON011, обеспечив экранирование и заземление всех соединений на входе стойки для минимизации электромагнитных помех.
  4. По возможности проложите кабель длиной 120 метров через специальные неметаллические каналы, чтобы сохранить целостность сигнала и избежать индуктивной связи с высоковольтными линиями электропередачи.
  5. После установки выполните полную статическую калибровку, чтобы подтвердить, что выходные данные о смещении соответствуют измерениям зазора.

Дополнительная информация

  • 100% Оригинальные Запчасти: Все продукты являются оригинальными и подлинными, обеспечивая надежную промышленную производительность.
  • Гарантия Возврата в Течение 30 Дней: Верните любой товар со склада в течение 30 дней в оригинальной, нераспечатанной упаковке для полного возврата средств (за исключением стоимости доставки и сборов).
  • 12-Месячная Гарантия: Покрывает дефекты материалов или изготовления; не распространяется на неправильное использование, нормальный износ или несанкционированные модификации.
  • Доставка по Всему Миру: Мы отправляем через USPS, UPS, FedEx и DHL. Сроки доставки зависят от страны и могут подлежать таможенным или импортным сборам.
  • Поддержка и Контакты: Техническая и гарантийная помощь доступна в любое время. Свяжитесь с нами здесь: Контакты.
  • Руководство по Покупке: Внимательно проверьте характеристики продукта и совместимость перед заказом, чтобы обеспечить правильное применение.




Недавно просмотренные товары

Техническое руководство и руководство по покупке

Технические обзоры, руководства по установке и советы по покупке
Redundant Automation Systems: Maximizing Uptime in Critical Control Applications

Резервированные системы автоматизации: максимальное повышение времени безотказной работы в критически важных системах управления

Промышленная автоматизация опирается на непрерывную стабильность работы, чтобы предотвратить катастрофические простои и финансовые потери. Хотя стандартные словарные определения трактуют резервирование как избыточность, промышленные инженеры считают резервные архитектуры управления незаменимыми для систем с высокой доступностью. Внедрение резервного оборудования обеспечивает бесшовное переключение при отказе основного оборудования, защищая критически важную инфраструктуру в обрабатывающей промышленности и технологических отраслях.

Читать далее
Demystifying the 5 Levels of Industrial Automation Architecture

Разбираемся в 5 уровнях архитектуры промышленной автоматизации

Современное производство опирается на структурированную иерархию коммуникаций, которая связывает физическое оборудование производственного цеха с программным обеспечением для управления предприятием. Эта концепция, обычно известная как пирамида автоматизации, определяет, как данные передаются между полевыми устройствами, логическими контроллерами и корпоративными ИТ-сетями. Понимание этих пяти отдельных уровней помогает инженерам и руководителям предприятий оптимизировать работу систем, сокращать простои и внедрять комплексные решения для автоматизации производства.

Читать далее
Transforming Shop Floor Data into Actionable Insights: A Deep Dive into MES

Преобразование данных производственного цеха в практические выводы: подробный разбор MES

Системы управления производством служат цифровым фундаментом современных производственных площадок. Расположенные на уровне 3 пирамиды автоматизации ISA-95, MES-системы связывают планирование ресурсов предприятия с системами управления производством в режиме реального времени. Сегодня промышленные предприятия используют программное обеспечение MES, чтобы связать операционную стратегию с фактическим выполнением производственных процессов.

Читать далее