Перейти к содержимому

Что вы ищете?

Популярные запросы:

PM891K02PM867K02138607-01288055-01146031-01

Вам также может понравиться

Модуль внешнего трансдьюсера ввода/вывода Bently Nevada 170180-01-00 FieldMonitorМодуль внешнего трансдьюсера ввода/вывода Bently Nevada 170180-01-00 FieldMonitorМодуль внешнего трансдьюсера ввода/вывода Bently Nevada 170180-01-00 FieldMonitor
Модуль внешнего трансдьюсера ввода/вывода Bently Nevada 170180-01-00 FieldMonitor
Модуль внешнего трансдьюсера ввода/вывода Bently Nevada 170180-01-00 FieldMonitor
Модуль внешнего трансдьюсера ввода/вывода Bently Nevada 170180-01-00 FieldMonitor

Модуль внешнего трансдьюсера ввода/вывода Bently Nevada 170180-01-00 FieldMonitor


Осталось всего 10 - Быстро распродается

АРТИКУЛ ТОВАРА : 170180-01-00

ТИП ПРОДУКТА : Модули ввода-вывода преобразователя

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ ТОВАРА : Bently Nevada


  • 100% Оригинальные Запчасти – Безрисковый Возврат в Течение 30 Дней
  • 1 Год Гарантии и Профессиональная Поддержка для Каждого Заказа

Детали продукта

Настроенный для интерфейса сигналов и распределения питания трансдьюсеров в платформах инструментов FieldMonitor, Bently Nevada 170180-01-00 (170180 внешний модуль ввода-вывода трансдьюсеров) обеспечивает прямое физическое и электрическое исполнение.

Разбор суффикса и матрица моделей

Поле опции Код Детали конфигурации
Основной узел 170180 Базовый блок внешнего модуля ввода-вывода трансдьюсеров FieldMonitor
Версия канала и аппаратного обеспечения 01 Стандартная конфигурация интерфейса динамических трансдьюсеров с 2 каналами
Код агентства / опции 00 Стандартная неквалифицированная конфигурация / базовые опции

Аппаратные характеристики

Параметр Технические характеристики
Модель 170180-01-00
Бренд Bently Nevada
Происхождение США
Вес 277 г (0,61 фунта)
Размеры Стандартный внешний интерфейс ввода-вывода FieldMonitor
Рабочая температура -34 °C до +85 °C (-30 °F до +185 °F)
Потребление энергии Потребляемый ток: максимум 2,0 мА (без нагрузки трансдьюсера)
Количество каналов 2 независимых канала
Входные сигналы Каналы A и B: датчик Proximitor -24 В постоянного тока или акселерометр
Частотный отклик -5% при частоте выше 25 кГц
Установка предела тока Минимум 33,6 мА, максимум 37,6 мА при +25 °C (+77 °F)

Масштабирование вихретоковых датчиков и проверка напряжения зазора

170180-01-00 обрабатывает аналоговые динамические сигналы от вихретоковых датчиков приближения и акселерометров через два отдельных канала. Интегрированная архитектура сигнального пути обеспечивает точное масштабирование вихретоковых датчиков для точной обратной связи по положению вала и динамическим вибрациям. Во время запуска и рутинной диагностики проверка постоянного напряжения зазора подтверждает правильное положение трансдьюсера в его линейном диапазоне, обеспечивая поддержание базового смещающего напряжения при выполнении высокочастотного отклика до 25 кГц с минимальными гармоническими искажениями.

Часто задаваемые вопросы

Q: Какие входные сигналы поддерживают каналы A и B на 170180-01-00?

A: Оба канала поддерживают входы датчиков Proximitor -24 В постоянного тока или пьезоэлектрические акселерометры, настроенные для измерения динамических вибраций и положения.

Q: Как установка предела тока защищает модуль от ошибок при подключении на объекте?

A: Внутренняя схема ограничения тока ограничивает ток питания трансдьюсера в диапазоне от 33,6 мА до 37,6 мА при +25 °C (+77 °F), чтобы предотвратить повреждения, вызванные коротким замыканием сигнальных проводов или неисправностями кабеля.

Руководство по установке на объекте

  1. Убедитесь, что питание целевой системы FieldMonitor отключено перед монтажом или подключением модуля ввода-вывода.
  2. Закрепите шасси 170180-01-00 на предназначенной монтажной пластине с помощью соответствующего крепежа.
  3. Подключите провода -24 В постоянного тока Proximitor или акселерометра каналов A и B к назначенным винтовым клеммам.
  4. Завершите подключение дренажных проводов сигнального кабеля к местной шине заземления системы, используя стратегию одноточечного соединения, чтобы избежать наводок от петли заземления.
  5. Убедитесь, что рабочие температуры остаются в диапазоне от -34 °C до +85 °C во время эксплуатации на объекте.

Дополнительная информация

  • 100% Оригинальные Запчасти: Все продукты являются оригинальными и подлинными, обеспечивая надежную промышленную производительность.
  • Гарантия Возврата в Течение 30 Дней: Верните любой товар со склада в течение 30 дней в оригинальной, нераспечатанной упаковке для полного возврата средств (за исключением стоимости доставки и сборов).
  • 12-Месячная Гарантия: Покрывает дефекты материалов или изготовления; не распространяется на неправильное использование, нормальный износ или несанкционированные модификации.
  • Доставка по Всему Миру: Мы отправляем через USPS, UPS, FedEx и DHL. Сроки доставки зависят от страны и могут подлежать таможенным или импортным сборам.
  • Поддержка и Контакты: Техническая и гарантийная помощь доступна в любое время. Свяжитесь с нами здесь: Контакты.
  • Руководство по Покупке: Внимательно проверьте характеристики продукта и совместимость перед заказом, чтобы обеспечить правильное применение.




Недавно просмотренные товары

Техническое руководство и руководство по покупке

Технические обзоры, руководства по установке и советы по покупке
Understanding Marshalling Cabinets in Industrial Control Systems Architecture

Понимание коммутационных шкафов в архитектуре промышленных систем управления

Развёртывание промышленных систем управления опирается на структурированное распределение сигналов, обеспечивающее связь между полевыми приборами и центральным вычислительным оборудованием. Шкаф кроссировки служит важной промежуточной точкой соединения между массивными многожильными кабелями прямого подключения от полевых устройств и чувствительными модулями ввода-вывода (I/O), размещёнными внутри шкафов программируемых логических контроллеров (PLC) или распределённых систем управления (DCS). Отделяя оконцевание полевых кабелей от аппаратуры управления, инженеры сохраняют гибкость системы, защищают компоненты контроллера и упрощают процессы пусконаладки.

Читать далее
FAT vs SAT in Industrial Control Systems: Key Differences and Execution Guide

FAT и SAT в промышленных системах управления: ключевые различия и руководство по проведению

Внедрение промышленных систем управления опирается на строгие протоколы верификации, гарантирующие безопасность эксплуатации, стабильность системы и соответствие нормативным требованиям. Ввод в эксплуатацию сложных стоек программируемых логических контроллеров (PLC), распределённых систем управления (DCS) и инструментальных систем безопасности (SIS) требует прохождения двух ключевых этапов: заводских приёмочных испытаний (FAT) и приёмочных испытаний на объекте (SAT). Обе процедуры подтверждают соответствие автоматизации системы проектным спецификациям, однако проводятся на разных этапах реализации проекта и направлены на различные эксплуатационные риски.

Читать далее
Hub vs Switch vs Router in Industrial Automation Architecture

Концентратор, коммутатор и маршрутизатор в архитектуре промышленной автоматизации

Современная автоматизация производства опирается на надежную промышленную сетевую инфраструктуру для обмена данными полевого уровня в реальном времени между системами операционных технологий. При интеграции программируемых логических контроллеров, распределенных систем управления и узлов мониторинга SCADA инженеры часто сталкиваются с таким сетевым оборудованием, как концентраторы, коммутаторы и маршрутизаторы. Хотя эти устройства имеют физические порты, они работают на разных уровнях эталонной модели взаимодействия открытых систем и обеспечивают различные возможности управления трафиком.

Читать далее