Детали продукта
Описание продукта
Allen-Bradley 1794-IR8 — это модуль ввода с восемью каналами для датчиков сопротивления температуры (RTD), предназначенный для систем Flex I/O. Он обеспечивает точное измерение сопротивления с высоким разрешением и точностью, поддерживая несколько базовых блоков с клеммами для гибкой установки.
Технические характеристики
-
Производитель: Allen-Bradley
-
Линейка продукции: Flex I/O
-
Номер детали: 1794-IR8
-
Тип продукта: Модуль ввода RTD
-
Количество входов: 8 каналов
-
Расположение модуля: Совместим с базовыми блоками с клеммами 1794-TB2, -TB3, -TB3S, -TB3T, -TB3TS
-
Номинальный диапазон входа: 1–433 Ом
-
Ток возбуждения RTD: 718,36 мкА
-
Разрешение: 16 бит на диапазон 435 Ом
-
Точность:
-
Обычный режим: 0,05% от полного диапазона (максимум, без калибровки)
-
Улучшенный режим: 0,01% от полного диапазона (типично, при низкой влажности)
-
Изоляционное напряжение: 850 В постоянного тока, испытание 1 с (входы и питание пользователя до логической части)
-
Формат данных: 16-битное дополнительное кодирование или смещённый двоичный код (однополярный)
-
Полоса пропускания канала: 0–2,62 Гц (-3 дБ)
-
Индикаторы: Один светодиод красного/зелёного цвета для индикации питания
-
Ток Flexbus: 20 мА
-
Потребляемая мощность: максимум 3,0 Вт при 31,2 В постоянного тока
-
Тепловыделение: максимум 10,2 БТЕ/ч при 31,2 В постоянного тока
-
Вес: 1 кг
Особенности
-
Восемь каналов ввода RTD для распределённого измерения температуры
-
Высокая точность с выбором обычного и улучшенного режимов
-
Изолированные каналы для повышения целостности сигнала
-
Компактный дизайн Flex I/O для модульной установки
-
Диагностический светодиод для контроля состояния питания
Сценарии применения
-
Контроль технологических процессов: Точное измерение RTD для промышленного контроля температуры
-
Распределённые системы ввода-вывода: Гибкая интеграция с базовыми блоками Flex I/O
-
Проекты модернизации и расширения: Совместимость с существующими установками Flex I/O
Часто задаваемые вопросы
-
В: Сколько входных каналов у 1794-IR8? О: Восемь каналов ввода RTD.
-
В: С какими базовыми блоками совместим? О: 1794-TB2, -TB3, -TB3S, -TB3T и -TB3TS.
-
В: Какова точность модуля? О: 0,05% от полного диапазона в обычном режиме, 0,01% типично в улучшенном режиме.
-
В: Обеспечивает ли модуль изоляцию? О: Да, испытание при 850 В постоянного тока в течение 1 секунды.
-
В: Чем отличается от 1794-IR4? О: 1794-IR8 поддерживает восемь каналов, тогда как 1794-IR4 — четыре, что делает IR8 подходящим для приложений с большей плотностью каналов.
Дополнительная информация
- 100% Оригинальные Запчасти: Все продукты являются оригинальными и подлинными, обеспечивая надежную промышленную производительность.
- Гарантия Возврата в Течение 30 Дней: Верните любой товар со склада в течение 30 дней в оригинальной, нераспечатанной упаковке для полного возврата средств (за исключением стоимости доставки и сборов).
- 12-Месячная Гарантия: Покрывает дефекты материалов или изготовления; не распространяется на неправильное использование, нормальный износ или несанкционированные модификации.
- Доставка по Всему Миру: Мы отправляем через USPS, UPS, FedEx и DHL. Сроки доставки зависят от страны и могут подлежать таможенным или импортным сборам.
- Поддержка и Контакты: Техническая и гарантийная помощь доступна в любое время. Свяжитесь с нами здесь: Контакты.
- Руководство по Покупке: Внимательно проверьте характеристики продукта и совместимость перед заказом, чтобы обеспечить правильное применение.
Техническое руководство и руководство по покупке
Почему 24 В постоянного тока является универсальным стандартом для источников питания в промышленной автоматизации
Промышленное производство требует непрерывной работы оборудования, чтобы избежать его повреждения. В отличие от переменного тока, цепи постоянного тока 24 В легко интегрируются с ИБП и аккумуляторными батареями. При сбоях в основной электросети резервная система 24 В постоянного тока мгновенно поддерживает память ПЛК, контуры приборов и критически важные предохранительные клапаны без прерываний.
Приемочные испытания на объекте (SAT) для систем управления ПЛК: Руководство по выполнению инженерных работ
Тест приемки на объекте (SAT) представляет собой окончательный этап передачи в проектах промышленной автоматизации. В то время как тест приемки на заводе подтверждает сборку аппаратного шкафа вне площадки, SAT проверяет работу в реальных условиях на объекте. Следовательно, структурированная стратегия выполнения предотвращает повреждение оборудования и гарантирует беспроблемную интеграцию в работу предприятия.
Освоение заводских приемочных испытаний (FAT) для панелей управления ПЛК: экспертное руководство
Тестирование приемки на заводе (FAT) — важный этап в промышленной автоматизации, который гарантирует, что индивидуальные панели ПЛК соответствуют точным проектным спецификациям перед отправкой. В этом руководстве описана пошаговая процедура FAT и ключевые лучшие практики отрасли, позволяющие избежать дорогостоящих задержек на объекте и обеспечить долгосрочный успех в эксплуатации.