Перейти к содержимому

Что вы ищете?

Популярные запросы:

PM891K02PM867K02138607-01288055-01146031-01

Вам также может понравиться

Панель оператора Woodward 8200-1302 с графическим интерфейсом HMIПанель оператора Woodward 8200-1302 с графическим интерфейсом HMIПанель оператора Woodward 8200-1302 с графическим интерфейсом HMI
Панель оператора Woodward 8200-1302 с графическим интерфейсом HMI
Панель оператора Woodward 8200-1302 с графическим интерфейсом HMI
Панель оператора Woodward 8200-1302 с графическим интерфейсом HMI

Панель оператора Woodward 8200-1302 с графическим интерфейсом HMI


Осталось всего 10 - Быстро распродается

АРТИКУЛ ТОВАРА : 8200-1302

ТИП ПРОДУКТА : Панели оператора

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ ТОВАРА : Woodward


  • 100% Оригинальные Запчасти – Безрисковый Возврат в Течение 30 Дней
  • 1 Год Гарантии и Профессиональная Поддержка для Каждого Заказа

Детали продукта

Настроенная для управления паровой турбиной на платформах управления 505D, Woodward 8200-1302 (Панель управления оператором 8200-1302) обеспечивает прямое физическое/электрическое выполнение взаимодействия с HMI турбины, конфигурацию параметров и мониторинг процесса.

Технические характеристики оборудования

Параметр Характеристика
Модель 8200-1302
Бренд Woodward
Происхождение Не указано
Размеры 8,4 дюйма (ЖК-экран)
Рабочая температура от -30 до 70 °C
Потребляемая мощность Не указано
Входное напряжение 18-36 В постоянного тока (изолированное)
Аналоговые входы 8 каналов (совместимы с 4-20 мА)
Класс защиты корпуса IP-54 (соответствие Marine / ATEX)

Ответ обратной связи контура исполнительного механизма

8200-1302 служит основным графическим интерфейсом для регуляторов Woodward 505D, управляя коммуникацией и потоком команд, необходимыми для стабильного регулирования турбины. Для обеспечения предсказуемого отклика обратной связи контура исполнительного механизма устройство обрабатывает двойные резервные входы скорости — принимая сигналы от магнитных датчиков (MPU), вихретоковых датчиков или датчиков приближения — для вычисления точных установок управления скоростью. Интерфейс управляет динамикой двойной скорости и нагрузки, позволяя оптимизировать отклик регулятора при переходных нагрузках или настройках мёртвой зоны частоты. Интеграция 8 настраиваемых аналоговых входов и 20 дискретных входов контактов позволяет контроллеру синтезировать эксплуатационные данные в управляющие выходы 4-20 мА, обеспечивая сохранение установок регулятора даже при колебаниях параметров парового процесса.

Часто задаваемые вопросы

В: Может ли 8200-1302 обмениваться данными с внешними системами через стандартные промышленные протоколы?

О: Да, устройство использует встроенные порты связи Modbus для обмена данными с внешними хост-контроллерами, SCADA-системами или вспомогательными HMI.

В: Совместимы ли резервные входы скорости со всеми типами датчиков?

О: Двойные резервные входы скорости разработаны для приёма различных технологий датчиков, включая пассивные магнитные датчики (MPU) и активные вихретоковые или датчики приближения. При вводе в эксплуатацию убедитесь, что уровни сигналов датчиков находятся в пределах входного диапазона платформы 505D.

Руководство по монтажу на объекте

  1. Крепление: Установите HMI в вырез панели, обеспечив герметичность для сохранения защиты IP-54. Соблюдайте стандарты Marine/ATEX по физическому зазору и заземлению для предотвращения локальных электромагнитных помех.
  2. Прокладка проводки: Прокладывайте сигнальные цепи 4-20 мА и входы контактов с использованием экранированного витого кабеля. Разделяйте их с силовыми кабелями, чтобы избежать помех в цепях считывания датчиков скорости.
  3. Подключение питания: Подключите устройство к изолированному источнику питания 18-36 В постоянного тока. Используйте надлежащую защиту от перенапряжений для соответствия стандартам электромагнитной совместимости EN 61000-6-2.
  4. Проверка: После включения перейдите в режим калибровки для проверки отображения 20 входов контактов и правильного масштабирования 8 аналоговых входов для параметров турбинного процесса. Подтвердите установление связи Modbus перед завершением настройки.

Дополнительная информация

  • 100% Оригинальные Запчасти: Все продукты являются оригинальными и подлинными, обеспечивая надежную промышленную производительность.
  • Гарантия Возврата в Течение 30 Дней: Верните любой товар со склада в течение 30 дней в оригинальной, нераспечатанной упаковке для полного возврата средств (за исключением стоимости доставки и сборов).
  • 12-Месячная Гарантия: Покрывает дефекты материалов или изготовления; не распространяется на неправильное использование, нормальный износ или несанкционированные модификации.
  • Доставка по Всему Миру: Мы отправляем через USPS, UPS, FedEx и DHL. Сроки доставки зависят от страны и могут подлежать таможенным или импортным сборам.
  • Поддержка и Контакты: Техническая и гарантийная помощь доступна в любое время. Свяжитесь с нами здесь: Контакты.
  • Руководство по Покупке: Внимательно проверьте характеристики продукта и совместимость перед заказом, чтобы обеспечить правильное применение.




Недавно просмотренные товары

Техническое руководство и руководство по покупке

Технические обзоры, руководства по установке и советы по покупке
Spatial Computing in Industrial Automation: Elevating PLC and DCS Operations with AR and VR

Пространственные вычисления в промышленной автоматизации: совершенствование работы ПЛК и DCS с помощью AR и VR

Индустрия 4.0 интегрирует цифровой интеллект в производственные операции, преобразуя ландшафт автоматизации предприятий по всему миру. Пространственные технологии — в частности, дополненная реальность (AR) и виртуальная реальность (VR) — переопределяют способы взаимодействия инженеров с промышленными системами управления. Объединяя созданные компьютером CAD-модели с данными операционных технологий (OT) в реальном времени, иммерсивные дисплеи обеспечивают интуитивно понятный мониторинг, быструю диагностику и более безопасное техническое обслуживание на сложных производственных объектах.

Читать далее
Master Acceptance Testing: Understanding FAT and SAT in Industrial Control Systems

Приёмочные испытания: понимание FAT и SAT в промышленных системах управления

Заводские приёмо-сдаточные испытания (FAT) и приёмо-сдаточные испытания на объекте (SAT) являются важными этапами контроля качества в сложных промышленных системах управления. Обе процедуры проверяют, соответствуют ли программируемые логические контроллеры (ПЛК), распределённые системы управления (РСУ) и связанные с ними полевые устройства строгим функциональным спецификациям. Однако эффективное проведение этих испытаний требует чёткого разграничения между автономной подготовкой за пределами объекта и окончательными пусконаладочными работами на площадке.

Читать далее
Industrial Networking Essentials: Demystifying Hubs, Switches, and Routers in Control Systems

Основы промышленной сетевой инфраструктуры: разбор различий между концентраторами, коммутаторами и маршрутизаторами в системах управления

Промышленная автоматизация в значительной степени зависит от надежной сетевой инфраструктуры для подключения программируемых логических контроллеров (ПЛК), распределенных систем управления (РСУ) и человеко-машинных интерфейсов (ЧМИ). Современные среды автоматизации производств генерируют огромные объемы эксплуатационных данных в режиме реального времени через детерминированные сети. Понимание структурных различий между концентраторами, коммутаторами и маршрутизаторами обеспечивает оптимальную сегментацию трафика, минимизирует задержки и поддерживает высокую доступность сети.

Читать далее