Перейти к содержимому

Что вы ищете?

Популярные запросы:

PM891K02PM867K02138607-01288055-01146031-01

Вам также может понравиться

Модуль шлюза ProSoft PLX82-EIP-PNC для связи EtherNet/IP с PROFINETМодуль шлюза ProSoft PLX82-EIP-PNC для связи EtherNet/IP с PROFINETМодуль шлюза ProSoft PLX82-EIP-PNC для связи EtherNet/IP с PROFINET
Модуль шлюза ProSoft PLX82-EIP-PNC для связи EtherNet/IP с PROFINET
Модуль шлюза ProSoft PLX82-EIP-PNC для связи EtherNet/IP с PROFINET
Модуль шлюза ProSoft PLX82-EIP-PNC для связи EtherNet/IP с PROFINET

Модуль шлюза ProSoft PLX82-EIP-PNC для связи EtherNet/IP с PROFINET


Осталось всего 10 - Быстро распродается

АРТИКУЛ ТОВАРА : PLX82-EIP-PNC

ТИП ПРОДУКТА : Модуль связи

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ ТОВАРА : PROSOFT


  • 100% Оригинальные Запчасти – Безрисковый Возврат в Течение 30 Дней
  • 1 Год Гарантии и Профессиональная Поддержка для Каждого Заказа

Детали продукта

Описание продукта

Шлюз PLX82-EIP-PNC от ProSoft Technology разработан для интеграции контроллеров EtherNet/IP с устройствами PROFINET RT. Работая как ведомое устройство PROFIBUS DP, он обеспечивает беспрепятственную связь контроллеров Rockwell Automation с до 36 устройствами PROFINET, включая приводы, HMI, контроллеры и модули ввода/вывода.

Ключевые характеристики

  • Производитель: Allen Bradley / ProSoft Technology

  • Модель: PLX82-EIP-PNC

  • Номер детали: PLX82-EIP-PNC

  • Тип продукта: Модуль коммуникационного шлюза

  • Подключения EtherNet/IP:

    • Класс 3 сервер: 5 подключений

    • Класс 1 ввода/вывода: 20 подключений

  • Емкость данных PROFINET ввода/вывода: 3840 байт ВХОД, 3840 байт ВЫХОД

  • Питание: 24 В постоянного тока номинал (диапазон 10–36 В постоянного тока)

  • Токовая нагрузка: 400 мА при 24 В постоянного тока (макс. 610 мА)

  • Рабочая температура: 0–50°C

  • Температура хранения: –10–70°C

  • Относительная влажность: 5–95% без конденсации

  • Ударопрочность: 15 g в рабочем режиме, 300 g в нерабочем режиме

  • Устойчивость к вибрации: 5 g, 10–150 Гц

  • Размеры: Высота 140.1 мм × Ширина 52.4 мм × Глубина 110.9 мм

  • Вес: 1 кг

Основные характеристики

  • Бесшовная интеграция между контроллерами EtherNet/IP и устройствами PROFINET RT

  • Поддержка до 36 устройств PROFINET одновременно

  • Двунаправленный обмен данными с большой циклической емкостью ввода/вывода

  • Компактный дизайн с высокой устойчивостью к воздействию окружающей среды

  • Подходит для промышленной автоматизации с необходимостью многопротокольной связи

Сценарии применения

  • Интеграция приводов и HMI на базе PROFINET в системы EtherNet/IP

  • SCADA и распределённые системы управления, требующие преобразования EtherNet/IP в PROFINET

  • Промышленные автоматизированные среды, требующие шлюзов с поддержкой нескольких протоколов

Часто задаваемые вопросы

  • В: Сколько устройств PROFINET можно подключить?  О: До 36 устройств, включая контроллеры, приводы, HMI и модули ввода/вывода.

  • В: Какова максимальная циклическая емкость данных ввода/вывода?  О: 3840 байт ВХОД и 3840 байт ВЫХОД.

  • В: Каков диапазон рабочих температур?  О: 0–50°C.

Дополнительная информация

  • 100% Оригинальные Запчасти: Все продукты являются оригинальными и подлинными, обеспечивая надежную промышленную производительность.
  • Гарантия Возврата в Течение 30 Дней: Верните любой товар со склада в течение 30 дней в оригинальной, нераспечатанной упаковке для полного возврата средств (за исключением стоимости доставки и сборов).
  • 12-Месячная Гарантия: Покрывает дефекты материалов или изготовления; не распространяется на неправильное использование, нормальный износ или несанкционированные модификации.
  • Доставка по Всему Миру: Мы отправляем через USPS, UPS, FedEx и DHL. Сроки доставки зависят от страны и могут подлежать таможенным или импортным сборам.
  • Поддержка и Контакты: Техническая и гарантийная помощь доступна в любое время. Свяжитесь с нами здесь: Контакты.
  • Руководство по Покупке: Внимательно проверьте характеристики продукта и совместимость перед заказом, чтобы обеспечить правильное применение.




Недавно просмотренные товары

Техническое руководство и руководство по покупке

Технические обзоры, руководства по установке и советы по покупке
Wellhead Control Panel (WHCP) Architecture in Oil and Gas Automation

Архитура панели управления устьем скважины (WHCP) в автоматизации нефтегазовой отрасли

Операции по добыче нефти и газа требуют специализированных систем управления промыслом для обеспечения безопасности при эксплуатации устья скважины и управления гидравлическими приводами. Панель управления устьем скважины (WHCP) представляет собой специализированную гидравлическую и пневматическую силовую установку, предназначенную для управления ключевыми запорными клапанами фонтанной арматуры. Благодаря непосредственному сопряжению промысловых компонентов системы безопасности с архитектурой программируемого логического контроллера (PLC) панель WHCP защищает объекты добычи от избыточного давления, катастрофических утечек и аварийных ситуаций, связанных с высокими температурами.

Читать далее
Understanding Marshalling Cabinets in Industrial Control Systems Architecture

Понимание коммутационных шкафов в архитектуре промышленных систем управления

Развёртывание промышленных систем управления опирается на структурированное распределение сигналов, обеспечивающее связь между полевыми приборами и центральным вычислительным оборудованием. Шкаф кроссировки служит важной промежуточной точкой соединения между массивными многожильными кабелями прямого подключения от полевых устройств и чувствительными модулями ввода-вывода (I/O), размещёнными внутри шкафов программируемых логических контроллеров (PLC) или распределённых систем управления (DCS). Отделяя оконцевание полевых кабелей от аппаратуры управления, инженеры сохраняют гибкость системы, защищают компоненты контроллера и упрощают процессы пусконаладки.

Читать далее
FAT vs SAT in Industrial Control Systems: Key Differences and Execution Guide

FAT и SAT в промышленных системах управления: ключевые различия и руководство по проведению

Внедрение промышленных систем управления опирается на строгие протоколы верификации, гарантирующие безопасность эксплуатации, стабильность системы и соответствие нормативным требованиям. Ввод в эксплуатацию сложных стоек программируемых логических контроллеров (PLC), распределённых систем управления (DCS) и инструментальных систем безопасности (SIS) требует прохождения двух ключевых этапов: заводских приёмочных испытаний (FAT) и приёмочных испытаний на объекте (SAT). Обе процедуры подтверждают соответствие автоматизации системы проектным спецификациям, однако проводятся на разных этапах реализации проекта и направлены на различные эксплуатационные риски.

Читать далее