Детали продукта
Обзор продукта
Allen-Bradley 1797-IRT8 — это высокопроизводительный 8-канальный модуль ввода температуры, разработанный для платформы FLEX Ex I/O. Этот модуль предоставляет специализированный интерфейс для подключения датчиков сопротивления температуры (RTD) и термопар в приложениях для опасных зон. Он спроектирован для работы на внутренней шине и предлагает настраиваемую обработку сигналов для точного теплового мониторинга.
1797-IRT8 в первую очередь используется в взрывобезопасных средах, где существует риск взрывоопасной атмосферы. Интегрируя высокоплотные аналоговые входы в компактный форм-фактор, он обеспечивает эффективный сбор данных с датчиков, таких как Pt100, Ni и различных типов термопар (J, K, T, E, R, S, B, N, C и L).
Технические характеристики
| Особенность | Технические характеристики |
| Производитель | Allen-Bradley / Rockwell Automation |
| Серия продукта | FLEX Ex 1797 |
| Тип модуля | Вход температуры (RTD / термопара) |
| Количество входов | 8 изолированных каналов |
| Диапазон входного сигнала | -40 до 100 мВ |
| Разрешение | 16 бит |
| Время установления | 8 миллисекунд |
| Источник питания | 9,5 В постоянного тока |
| Потребление энергии со стороны поля | 1,6 Ватт |
| Рассеиваемая мощность | Максимум 1,6 Ватт |
| Тепловыделение | 5,46 БТЕ/ч |
| Вес | 0,31 кг (0,69 фунта) |
Функциональные характеристики
1797-IRT8 оснащён продвинутой внутренней конфигурацией шины, позволяющей инженерам задавать типы входов для каждого канала. Модуль включает встроенную компенсацию сопротивления проводов для поддержания целостности сигнала на длинных кабельных линиях, обеспечивая, что изменения сопротивления не искажают показания температуры.
Разработанный для надежности в требовательных промышленных секторах — включая нефтегазовую, химическую переработку и фармацевтическое производство — модуль поддерживает стандарты взрывобезопасности, необходимые для эксплуатации в Зоне 1 и Зоне 2 при использовании с соответствующими FLEX Ex шинами и барьерами.
Дополнительная информация
- 100% Оригинальные Запчасти: Все продукты являются оригинальными и подлинными, обеспечивая надежную промышленную производительность.
- Гарантия Возврата в Течение 30 Дней: Верните любой товар со склада в течение 30 дней в оригинальной, нераспечатанной упаковке для полного возврата средств (за исключением стоимости доставки и сборов).
- 12-Месячная Гарантия: Покрывает дефекты материалов или изготовления; не распространяется на неправильное использование, нормальный износ или несанкционированные модификации.
- Доставка по Всему Миру: Мы отправляем через USPS, UPS, FedEx и DHL. Сроки доставки зависят от страны и могут подлежать таможенным или импортным сборам.
- Поддержка и Контакты: Техническая и гарантийная помощь доступна в любое время. Свяжитесь с нами здесь: Контакты.
- Руководство по Покупке: Внимательно проверьте характеристики продукта и совместимость перед заказом, чтобы обеспечить правильное применение.
Техническое руководство и руководство по покупке
Навигация по сбоям в промышленной автоматизации: типы, причины и стратегии их устранения
Современное производство сильно зависит от автоматизированных систем управления для максимизации производительности и поддержания качества продукции. Однако незапланированные простои в промышленной автоматизации могут стоить операторам предприятий тысячи долларов в час. Понимание того, как выходят из строя программируемые логические контроллеры (ПЛК), распределённые системы управления (РСУ) и полевые приборы, позволяет инженерным командам внедрять надёжные стратегии профилактического обслуживания.
Основные команды управления движением: практическое руководство для инженеров
Инженеры по автоматизации часто полагаются на точное управление положением и скоростью для управления современным заводским оборудованием. Современные промышленные системы, такие как программируемые логические контроллеры (ПЛК) и распределённые системы управления (РСУ), сильно зависят от стандартизированных команд движения. Владение этими командами обеспечивает безопасность эксплуатации, защищает механические компоненты и оптимизирует время циклов на производственных линиях.
Роль барьеров внутренней безопасности в архитектурах ПЛК и АСУ ТП
Реализация надежной защиты в опасных промышленных условиях является основным требованием безопасности в автоматизации заводов. Производственные объекты часто работают с летучими газами, пылью и химическими веществами, которые представляют значительные риски возгорания. В связи с этим инженеры по системам управления должны использовать интерфейсы с ограничением энергии для изоляции шкафов управления в безопасных зонах от полевых приборов в опасных зонах. В этой статье рассматриваются функции, выбор и электрические принципы барьеров искробезопасности в современных сетях ПЛК и АСУ ТП.