Техническое руководство и руководство по покупке

Сети промышленной автоматизации непрерывно генерируют огромные потоки диагностических данных задолго до серьезных отказов оборудования. Поэтому интеграция систем управления с платформами управления техническим обслуживанием необходима для максимального повышения времени бесперебойной работы предприятия. За 15 лет ввода в эксплуатацию программируемых логических контроллеров (ПЛК) и сетей диспетчерского управления и сбора данных (SCADA) я не раз наблюдал, как необработанные аварийные сигналы остаются незамеченными в буферах контроллеров. Связь между программным обеспечением для автоматизации и компьютеризированными системами управления техническим обслуживанием (CMMS) позволяет превращать сигналы раннего предупреждения в конкретные наряды на выполнение работ. Ниже я рассмотрю, как такая интеграция способствует предиктивному обслуживанию на современных промышленных предприятиях.

Промышленная панель сигнализации — это специализированное устройство для визуального и звукового оповещения. Она отслеживает состояние оборудования и сообщает операторам об отклонениях от нормы в ходе производственных процессов. Традиционно такие панели оснащены множеством окон с подсветкой и гравировкой, обозначающей конкретные сигналы тревоги на предприятии. При срабатывании датчика окно начинает мигать и звучит сирена, привлекая немедленное внимание оператора. Благодаря этому персонал предприятия может быстро выявлять критические неисправности в сложных системах промышленной автоматизации.

В промышленных щитах управления размещаются важные приборы для измерения, мониторинга, защиты и управления. Инженеры устанавливают эти корпуса либо в центральных операторных, либо непосредственно в суровых условиях производственных площадок в качестве местных щитов управления (LCP). Кроме того, производители проектируют эти корпуса с учётом конкретных источников энергии и динамики технологических процессов. Поэтому их классификация зависит от используемых сред, например электрических, электронных, пневматических или гидравлических систем.

Современные системы управления в значительной степени зависят от бесперебойного взаимодействия между процессами для обмена эксплуатационными данными между программами. Впервые Microsoft представила протокол динамического обмена данными (DDE) в 1987 году, чтобы обеспечить обмен данными в реальном времени. В промышленной автоматизации DDE стал одним из первых связующих звеньев между управляющим программным обеспечением и настольными приложениями Windows. Поэтому понимание принципов работы DDE даёт важное представление о том, как устаревшие промышленные сети обеспечивали связь на уровне программного обеспечения.

Интероперабельность остается ключевым требованием для современных умных фабрик и автоматизации процессов. Open Platform Communication (OPC) устраняет разрыв между разными аппаратными платформами, системами управления и программным обеспечением для визуализации. Устанавливая универсальный стандарт связи, OPC позволяет контроллерам нижнего уровня, платформам SCADA и корпоративному программному обеспечению от разных поставщиков беспрепятственно обмениваться данными в реальном времени.