Pular para o conteúdo

O que você está procurando?


Você também pode gostar

Módulo de Fonte de Alimentação Yokogawa PW442-10Módulo de Fonte de Alimentação Yokogawa PW442-10Módulo de Fonte de Alimentação Yokogawa PW442-10
Módulo de Fonte de Alimentação Yokogawa PW442-10
Módulo de Fonte de Alimentação Yokogawa PW442-10
Módulo de Fonte de Alimentação Yokogawa PW442-10

Módulo de Fonte de Alimentação Yokogawa PW442-10


Apenas 10 restantes - Vendendo rápido

SKU DO PRODUTO : PW442-10

TIPO DE PRODUTO : Módulos de Fonte de Alimentação

FORNECEDOR DO PRODUTO : Yokogawa


  • Peças 100% Originais – Devoluções Sem Risco em 30 Dias
  • Garantia de 1 Ano e Suporte Especializado para Cada Pedido

Detalhes do Produto

O Yokogawa PW442-10 serve como o principal PW442 Módulo de Fonte de Alimentação utilizado para executar a transformação e distribuição de energia discretas em plataformas de automação Yokogawa. A unidade é instalada em gabinetes dedicados via trilho DIN ou configurações de rack para converter utilitários de entrada primária em saídas de corrente contínua reguladas e multi-rails necessárias para backplanes de controladores locais e subsistemas I/O adjacentes.

Especificações de Hardware

Parâmetro Especificação
Modelo PW442-10
Marca Yokogawa
Origem Japão
Peso 0,3 kg
Dimensões 50 x 140 x 180 mm
Temperatura de Operação 0 a 50 °C (32 a 122 °F)
Consumo de Energia Dependente da carga até capacidade nominal de 100 W
Tensão de Saída +5 V DC, +24 V DC
Corrente de Saída +5 V DC: 10 A, +24 V DC: 2 A
Capacidade de Saída 100 W (típico)
Temperatura de Armazenamento -20 a 60 °C (-4 a 140 °F)
Umidade Relativa 10 a 90% UR, sem condensação
Método de Resfriamento Passivo ou ar forçado dependendo da configuração do sistema
Suporte a Redundância Suporta configuração de fonte de alimentação redundante dupla

Controle de Processo e Isolamento Canal a Canal

O módulo incorpora limites físicos de isolamento galvânico para alcançar métricas definidas de isolamento canal a canal entre os circuitos de alimentação de entrada e os circuitos internos de processamento. Essa separação estrutural protege componentes secundários contra sobretensões transitórias e ruído elétrico em modo comum. Ao isolar os trilhos distintos de +5 V DC e +24 V DC, a arquitetura de energia minimiza interferências de diafonia de alta frequência, preservando a fidelidade do sinal em conexões vizinhas do protocolo de loop 4-20 mA HART roteadas pelo backplane do nó compartilhado.

Perguntas Frequentes

P: Como o design de trilho duplo aloca sua capacidade de 100 W durante operações de pico?

R: O módulo divide a entrega de saída em um trilho lógico interno (+5 V DC a 10 A máx.) e um trilho de sinalização de campo (+24 V DC a 2 A máx.). As distribuições de carga em qualquer trilho devem permanecer dentro desses limites discretos de corrente para evitar disparos de desligamento térmico ou por sobrecorrente localizados.

P: Em quais condições este módulo de fonte de alimentação pode ser trocado a quente enquanto o sistema está ligado?

R: A remoção e substituição online são suportadas exclusivamente quando a unidade base está conectada em uma configuração de fonte de alimentação redundante dupla contendo dois módulos em paralelo. Extrair um módulo isolado de uma configuração não redundante interromperá a conexão do barramento DC, parando o processador de controle de campo conectado.

Diretrizes para Instalação em Campo

  • Orientação Mecânica e Montagem: Fixe o módulo no trilho DIN do chassi ou montagem de rack dentro do gabinete dedicado. Certifique-se de que os clipes internos de retenção engajem completamente a estrutura de montagem para mitigar deslocamentos causados por vibração mecânica de alta frequência.
  • Separação de Cabeamento de Energia e Sinal: Direcione os condutores de alimentação primária de alta tensão por dutos separados isolados das linhas de baixa tensão DC e linhas de comunicação digital para suprimir o acoplamento de ruído indutivo.
  • Aterramento e Blindagem de Terra: Conecte o ponto de aterramento do rack do sistema diretamente à rede principal de terra de segurança de cobre de baixa impedância da planta. Termine todas as blindagens de instrumentação na barra de terra designada do gabinete para evitar que loops de potencial de terra induzam tensões de ripple nos trilhos de saída.

Informações Adicionais

  • Peças 100% Originais: Todos os produtos são originais e autênticos, garantindo desempenho industrial confiável.
  • Garantia de Reembolso de 30 Dias: Devolva qualquer item em estoque dentro de 30 dias na embalagem original e lacrada para reembolso total (excluindo frete e taxas).
  • Garantia de 12 Meses: Cobre defeitos de materiais ou fabricação; exclui uso indevido, desgaste normal ou modificações não autorizadas.
  • Envio para Todo o Mundo: Enviamos via USPS, UPS, FedEx e DHL. Os prazos de entrega variam conforme o país e podem estar sujeitos a taxas alfandegárias ou de importação.
  • Suporte e Contato: Assistência técnica e garantia disponível a qualquer momento. Contate-nos aqui: Contato.
  • Orientação para Compra: Verifique cuidadosamente as especificações e compatibilidade do produto antes de fazer o pedido para garantir a aplicação correta.




Produtos Visualizados Recentemente

Guia de Tecnologia e Compras

Informações Técnicas, Guias de Instalação e Dicas de Compra
Demystifying the DDE Protocol in Legacy Industrial Automation Systems

Desmistificando o protocolo DDE em sistemas legados de automação industrial

Os sistemas de controle modernos dependem muito de uma comunicação contínua entre processos para trocar dados operacionais entre programas de software. A Microsoft introduziu o protocolo Dynamic Data Exchange (DDE) pela primeira vez em 1987 para permitir o compartilhamento de dados em tempo real. Na automação industrial, o DDE serviu como uma ponte inicial entre softwares de controle e aplicativos de desktop do Windows. Portanto, compreender os mecanismos do DDE oferece insights cruciais sobre como as redes industriais legadas estabeleciam conectividade no nível do software.

Leia mais
Demystifying CPU Communication Ports in Siemens PLC Architectures

Desmistificando as portas de comunicação da CPU nas arquiteturas de PLC Siemens

A automação industrial depende fortemente de uma troca de dados robusta entre dispositivos. Sem conectividade contínua, instrumentos de campo, switches de rede, interfaces homem-máquina e controladores lógicos programáveis não conseguem coordenar suas operações de forma eficaz. Portanto, compreender as diversas portas de comunicação da CPU disponíveis nos equipamentos Siemens garante um projeto eficiente de automação fabril e uma integração perfeita do sistema.

Leia mais
Mastering the Siemens PLC Scan Cycle: How the CPU Executes Automation Programs

Dominando o ciclo de varredura do PLC Siemens: como a CPU executa programas de automação

A automação industrial depende fortemente de controladores lógicos programáveis (CLPs) para gerenciar processos de fabricação complexos. Muitos engenheiros começam a programar diretamente sem dominar a arquitetura subjacente. No entanto, entender como a CPU de um CLP executa um programa garante um projeto de sistema confiável. Portanto, dominar o ciclo de varredura otimiza tanto o desempenho quanto a solução de problemas em sistemas de controle modernos.

Leia mais