Detalhes do Produto
Visão Geral
O XBTG5330 da Schneider Electric é um painel HMI touchscreen de alta qualidade da série Harmony XBTGT, projetado para controle e monitoramento industrial. Ele oferece feedback visual preciso, conectividade robusta e confiabilidade em ambientes de produção exigentes.
Display e Toque
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Tamanho da Tela: 10,4 polegadas
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Tipo de Display: TFT LCD colorido retroiluminado
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Resolução: 640 × 480 pixels (VGA) com 65.536 cores
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Tecnologia de Toque: Resistivo analógico com resolução de 1024 × 1024 para entrada precisa
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Vida Útil da Retroiluminação: Até 54.000 horas
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Brilho e Contraste: Reguláveis via painel de toque (8 níveis cada)
Desempenho e Memória
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Processador: CPU RISC de 266 MHz
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Memória: 32 MB Flash EPROM, 512 KB SRAM com bateria de lítio para backup
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Armazenamento de Dados: Suporta 1 cartão CompactFlash (≥1 GB)
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Compatibilidade Fieldbus: DeviceNet, Profibus DP através de cartões opcionais
Conectividade e Interfaces
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Ethernet: 10/100BASE-TX (RJ45)
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Portas Seriais: COM1 (RS232C/RS422/RS485), COM2 (RS485, compatível com MPI)
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USB: 2 × USB 2.0 Tipo A
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E/S Digital: Bornes de parafuso para entradas, saídas, áudio
Proteção e Gabinete
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Painel Frontal: IP65, NEMA 4X para ambientes severos
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Painel Traseiro: IP20
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Temperatura de Operação: 0–50 °C
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Temperatura de Armazenamento: –20–60 °C
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Umidade: 10–90% sem condensação
Detalhes Mecânicos
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Montagem: Montagem embutida usando 4 grampos de parafuso ou clipes de mola
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Dimensões do Recorte: 259 × 201 mm (+1/-0)
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Tamanho Físico: 270,5 × 212,5 × 57 mm
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Peso: 2,5 kg
Principais Características
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Suporte multilíngue de fontes: Chinês Simplificado/Tradicional, Japonês, Coreano
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Slot Compact Flash e expansão fieldbus para integração industrial versátil
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Relógio em tempo real para marcação e registro precisos
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Adequado para automação, controle de processos e monitoramento de máquinas
Notas de Aplicação
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Ideal para controle HMI de linhas de produção, sistemas robóticos e automação fabril
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Pode ser integrado com PLCs, drives e equipamentos industriais em rede
Informações Adicionais
- Peças 100% Originais: Todos os produtos são originais e autênticos, garantindo desempenho industrial confiável.
- Garantia de Reembolso de 30 Dias: Devolva qualquer item em estoque dentro de 30 dias na embalagem original e lacrada para reembolso total (excluindo frete e taxas).
- Garantia de 12 Meses: Cobre defeitos de materiais ou fabricação; exclui uso indevido, desgaste normal ou modificações não autorizadas.
- Envio para Todo o Mundo: Enviamos via USPS, UPS, FedEx e DHL. Os prazos de entrega variam conforme o país e podem estar sujeitos a taxas alfandegárias ou de importação.
- Suporte e Contato: Assistência técnica e garantia disponível a qualquer momento. Contate-nos aqui: Contato.
- Orientação para Compra: Verifique cuidadosamente as especificações e compatibilidade do produto antes de fazer o pedido para garantir a aplicação correta.
Guia de Tecnologia e Compras
PLC vs. IHM: Distinguindo o Cérebro da Interface na Automação Industrial
No campo da automação industrial, distinguir entre um Controlador Lógico Programável (CLP) e uma Interface Homem-Máquina (IHM) é fundamental. Embora ambos os dispositivos trabalhem em conjunto, eles têm propósitos distintos. O CLP atua como o "cérebro" da operação, executando a lógica, enquanto a IHM funciona como os "olhos", permitindo que os operadores monitorem e interajam com o sistema. Compreender essa sinergia é essencial para qualquer profissional que projete soluções robustas de automação de fábrica.
Selecionando a Solução Certa de Automação Industrial para a Manufatura Moderna
Escolher um sistema eficaz de automação industrial começa com uma auditoria detalhada dos processos. É necessário identificar tarefas que são repetitivas, trabalhosas ou suscetíveis a erros humanos. Nem todo processo exige automação de alto nível; portanto, priorize operações que impactam diretamente a produtividade e a qualidade. Ao definir suas necessidades com precisão, você evita investir em tecnologia desnecessária. Uma abordagem equilibrada garante que seu investimento de capital esteja alinhado com ganhos mensuráveis na eficiência operacional.
Implementando a Sequência de Dados FIFO e LIFO na Programação de CLP
O gerenciamento de dados serve como uma pedra fundamental da automação industrial moderna. Seja para rastrear materiais em uma esteira ou gerenciar sequências de lotes em um processo, os engenheiros frequentemente dependem da lógica sequencial. Duas estruturas principais—Primeiro a Entrar, Primeiro a Sair (FIFO) e Último a Entrar, Primeiro a Sair (LIFO)—formam a base desse manuseio de dados. Dominar esses blocos permite que os programadores otimizem operações complexas de máquinas de forma eficiente.