Pular para o conteúdo

O que você está procurando?


Você também pode gostar

Painel Operador HMI Gráfico Woodward 8200-1302Painel Operador HMI Gráfico Woodward 8200-1302Painel Operador HMI Gráfico Woodward 8200-1302
Painel Operador HMI Gráfico Woodward 8200-1302
Painel Operador HMI Gráfico Woodward 8200-1302
Painel Operador HMI Gráfico Woodward 8200-1302

Painel Operador HMI Gráfico Woodward 8200-1302


Apenas 10 restantes - Vendendo rápido

SKU DO PRODUTO : 8200-1302

TIPO DE PRODUTO : Painéis de Operador

FORNECEDOR DO PRODUTO : Woodward


  • Peças 100% Originais – Devoluções Sem Risco em 30 Dias
  • Garantia de 1 Ano e Suporte Especializado para Cada Pedido

Detalhes do Produto

Configurado para gerenciamento de turbinas a vapor nas plataformas de controle 505D, o Woodward 8200-1302 (Painel de Controle do Operador 8200-1302) oferece execução física/eletrônica direta da interação HMI da turbina, configuração de parâmetros e monitoramento do processo.

Especificações de Hardware

Parâmetro Especificação
Modelo 8200-1302
Marca Woodward
Origem Não especificada
Dimensões 8,4 pol (Tela LCD)
Temperatura de Operação -30 a 70 °C
Consumo de Energia Não especificado
Tensão de Entrada 18-36 VCC (Isolada)
Entradas Analógicas 8 canais (compatível com 4-20 mA)
Classificação do Invólucro IP-54 (Compatível com Marine / ATEX)

Resposta do Feedback do Loop do Atuador

O 8200-1302 serve como a interface gráfica principal para os reguladores Woodward 505D, gerenciando a comunicação e o fluxo de comandos necessários para a regulação estável da turbina. Para garantir uma resposta previsível do feedback do loop do atuador, a unidade processa entradas de velocidade redundantes duplas — aceitando sinais de unidades de captação magnética (MPUs), sondas de correntes parasitas ou sondas de proximidade — para calcular pontos de ajuste precisos de controle de velocidade. A interface gerencia dinâmicas duplas de velocidade e carga, permitindo uma resposta otimizada do regulador durante cargas transitórias ou ajustes da banda morta de frequência. A integração de 8 entradas analógicas configuráveis e 20 entradas de contato discretas permite que o controlador sintetize dados operacionais em saídas de controle 4-20 mA, garantindo que o regulador mantenha a integridade do ponto de ajuste mesmo sob condições variáveis de vapor do processo.

Perguntas Frequentes

P: O 8200-1302 pode se comunicar com sistemas externos via protocolos industriais padrão?

R: Sim, a unidade utiliza portas de comunicação Modbus integradas para troca de dados com controladores host externos, sistemas SCADA ou HMIs auxiliares.

P: As entradas de velocidade redundantes são compatíveis com todos os tipos de sondas?

R: As entradas de velocidade redundantes duplas são projetadas para aceitar diversas tecnologias de sensores, incluindo unidades passivas de captação magnética (MPUs) e sondas ativas de correntes parasitas ou proximidade. Certifique-se de que os níveis de sinal do sensor estejam dentro da faixa de entrada da plataforma 505D durante a comissionamento.

Diretrizes para Instalação em Campo

  1. Montagem: Fixe a HMI em um recorte no painel, garantindo que a vedação mantenha a proteção contra ingressos classificada como IP-54. Siga os padrões de conformidade Marine/ATEX para espaçamento físico e aterramento para evitar EMI localizada.
  2. Fiação: Utilize cabos trançados blindados para os loops de sinal 4-20 mA e entradas de contato. Separe-os da fiação de alta potência do campo para evitar interferência nos circuitos de aquisição dos sensores de velocidade.
  3. Conexão de Energia: Conecte a unidade a uma fonte isolada de 18-36 VCC. Use proteção contra surtos adequada para cumprir as normas de imunidade eletromagnética EN 61000-6-2.
  4. Validação: Após energizar, navegue até o modo de calibração para verificar o mapeamento das 20 entradas de contato e garantir que as 8 entradas analógicas estejam corretamente escaladas para as variáveis do processo da turbina. Confirme o handshake da comunicação Modbus antes de finalizar a configuração.

Informações Adicionais

  • Peças 100% Originais: Todos os produtos são originais e autênticos, garantindo desempenho industrial confiável.
  • Garantia de Reembolso de 30 Dias: Devolva qualquer item em estoque dentro de 30 dias na embalagem original e lacrada para reembolso total (excluindo frete e taxas).
  • Garantia de 12 Meses: Cobre defeitos de materiais ou fabricação; exclui uso indevido, desgaste normal ou modificações não autorizadas.
  • Envio para Todo o Mundo: Enviamos via USPS, UPS, FedEx e DHL. Os prazos de entrega variam conforme o país e podem estar sujeitos a taxas alfandegárias ou de importação.
  • Suporte e Contato: Assistência técnica e garantia disponível a qualquer momento. Contate-nos aqui: Contato.
  • Orientação para Compra: Verifique cuidadosamente as especificações e compatibilidade do produto antes de fazer o pedido para garantir a aplicação correta.




Produtos Visualizados Recentemente

Guia de Tecnologia e Compras

Informações Técnicas, Guias de Instalação e Dicas de Compra
The Shift to Flexible IO Modules in Modern Industrial Automation

A mudança para módulos de E/S flexíveis na automação industrial moderna

Os sistemas de controle tradicionais dependem de cartões dedicados de Entrada e Saída (E/S) para a automação industrial. Cada módulo convencional processa um único tipo de sinal, como Entrada Digital (DI), Saída Digital (DO), Entrada Analógica (AI) ou Saída Analógica (AO). Um cartão padrão de 16 canais aceita apenas um tipo específico de canal em todas as portas. Esse projeto de hardware inflexível frequentemente cria gargalos significativos de engenharia durante a execução do projeto. Muitas vezes, os engenheiros precisam instalar cartões totalmente novos para acomodar um único sensor adicional. Consequentemente, mudanças tardias no projeto aumentam os requisitos de espaço do painel de controle e elevam os custos do projeto.

Leia mais
DCS Commissioning Steps in Industrial Automation Projects

Etapas de comissionamento do DCS em projetos de automação industrial

O comissionamento de um Sistema de Controle Distribuído (DCS) representa um marco crucial na implantação de uma infraestrutura moderna de automação de processos. Os engenheiros de campo devem executar etapas sistemáticas de verificação para fazer a transição de hardwares complexos de controle, da instalação estática para o controle dinâmico da planta. O comissionamento adequado garante que controladores, módulos de E/S, switches de rede e softwares de IHM operem em estrita conformidade com as especificações do projeto de engenharia antes da introdução de fluidos de processo.

Leia mais
PLC and DCS Control System Spares Strategy: Engineering Guidelines

Estratégia de Peças Sobressalentes para Sistemas de Controle PLC e DCS: Diretrizes de Engenharia

A automação fabril moderna depende de backbones de fibra óptica de alta velocidade para conectar sistemas de controle distribuídos em ambientes industriais com altos níveis de ruído. Diferentemente da fiação de cobre, as fibras ópticas transmitem dados por meio de pulsos de luz, tornando-as completamente imunes à interferência eletromagnética (EMI). Os engenheiros de campo devem dominar as técnicas de união de cabos ópticos e fusão de fibras para garantir a transmissão de dados com baixa perda entre nós críticos de Controladores Lógicos Programáveis (PLC) e Sistemas de Controle Distribuído (DCS).

Leia mais